相信很多做牛皮紙板箱的造紙廠，都經(jīng)歷過這樣的事情，由于高定量的牛皮箱紙板出現(xiàn)分層而受到客戶針對質量問題的投訴，那么如何解決高定量紙板分層問題，已成為許多造紙廠的關鍵技術問題。
一般來說，最直接可行的方法就是：在將濕淀粉加入到網(wǎng)中之前，通過改進噴霧淀粉管的位置，改善噴嘴的噴霧壓力和流量，確保紙幅均勻；提高噴霧淀粉的濃度和粘度。
這些措施有助于提高紙張的層間粘結強度，提高前烘缸的溫度有助于噴淋淀粉的糊化，這是提高紙張層間結合強度的關鍵。如果前干燥溫度不高，而后干燥溫度升高的話則效果不明顯。許多輔料供應商推薦添加增強劑在噴淋淀粉里面，更有利于層間結合的改善。
但是，在網(wǎng)部使用噴淋淀粉管將不可避免地導致滴膠現(xiàn)象。這樣會導致，紙表面出現(xiàn)粘液和紙洞。如果原紙上的紙洞嚴重的話，則完全有可能造成紙張斷裂從而影響生產(chǎn)。
從理論上講，紙與紙板的粘結強度是纖維間氫鍵作用產(chǎn)生的強度，氫鍵作用是除纖維自身強度之外影響紙張強度的的另一個因素。纖維接觸點越多，產(chǎn)生的氫鍵越多，結合強度越大。因此，要從根本上解決紙張層間粘附性低的問題。
生產(chǎn)實踐證明，當紙漿濃度過高而紙漿含水量過低時，纖維與纖維之間的氫鍵在壓制和干燥后降低，容易導致紙的分離。如果網(wǎng)中每層紙漿的脫水程度不同，則網(wǎng)外紙漿的干燥性不一致，并且每層濕紙復合后結合力變差。
實驗還證明，每層漿料的打漿度不同，會影響漿料層含水量不一致，即脫水不一致。由于每層紙漿的纖維比例不同，為了保證每層紙漿的漿化程度相差很小，長纖維或中等纖維需要打漿，必須根據(jù)實際情況適當?shù)卣{整制漿工藝。
責任編輯：苗
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