在包裝印刷行業(yè)的生產(chǎn)流程中，BOPP薄膜印刷時容易遇到4種突發(fā)的情況。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)的編輯帶大家走進(jìn)薄膜印刷，并介紹一下BOPP薄膜印刷時易出現(xiàn)的四大問題。
1、粘邊、斷膜。
BOPP薄膜抗撕裂性差，所以在生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中，必須保護(hù)好斷面不受任何傷害，否則容易造成粘邊和斷膜現(xiàn)象。
2、印刷套色不好。
BOPP如果在做雙向拉伸時，沒有控制好局部厚度，會造成“荷葉邊”現(xiàn)象，印刷時造成馬克線跟蹤不好，造成套印不良。
3、基材表面電暈值低。
BOPP印刷面或復(fù)合面必須經(jīng)過電暈處理表面張力達(dá)到38達(dá)因以上，才能保證油墨的附著牢度，才能保證復(fù)合后剝離強(qiáng)度符合要求；如果電暈值達(dá)不到要求就不能使用。
4、BOPP抗靜電性能差。
BOPP抗靜電性能差，易導(dǎo)致薄膜靜電積累，在于印版接觸時產(chǎn)生放電，導(dǎo)致印刷圖案出現(xiàn)“丟點(diǎn)”現(xiàn)象和圖案產(chǎn)生“毛刺”“空邊”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響印品品質(zhì)。
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