在包裝印刷行業(yè)，有時(shí)候印刷過程中會(huì)遇到一些技巧。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)的編輯將帶大家詳細(xì)了解一下縮進(jìn)和出血兩種技術(shù)在印刷中的應(yīng)用。
人們常說七分制版、三分印刷，在制版過程中巧妙利用一些技巧對印刷常�？善鸬疆孆堻c(diǎn)睛的功效。因此，若想成為優(yōu)秀的設(shè)計(jì)和制版人員，必須非常熟悉印刷的整個(gè)過程，才能制作出滿足各種原稿復(fù)制要求的印版，最終實(shí)現(xiàn)印刷對原稿復(fù)制的忠實(shí)性。
無論是膠印、柔印、凹印，還是絲網(wǎng)印刷，獲得豐富的色彩并不能靠單一的色彩來實(shí)現(xiàn)。許多色彩要通過兩種以上的色彩才能還原出近似原稿的色彩。
下面筆者從具體事例，說說制版過程中縮進(jìn)和出血的應(yīng)用，供同行參考。
一、縮進(jìn)技術(shù)
縮進(jìn)技術(shù)是指對于兩色或多色疊加的圖文，在制版時(shí)根據(jù)實(shí)際情況對某些圖文依照分色次序把疊加前一色版的印版在原尺寸基礎(chǔ)上略做縮進(jìn)，以便于印刷時(shí)套印準(zhǔn)確，使圖文更逼真。如目前市場上各種包裝物上的“中國環(huán)境保護(hù)”標(biāo)記，是由青、黃、金三色疊印而成。在實(shí)際印刷中，許多印品就在青黃疊加成綠色時(shí)由于套印不準(zhǔn)而難于交付用戶，造成很大損失。有人認(rèn)為可以用專色綠來解決該問題。但能否增加專色綠還得考慮企業(yè)自身的印刷設(shè)備是否有足夠的色組來實(shí)現(xiàn)這一過程。若四色、六色、八色甚至十色印刷機(jī)的各色組都已排滿如何解決？另外，每增加一色至少有兩個(gè)弊端：一是成本增加；二是給印刷操作增加難度。
筆者認(rèn)為，對于此種情況，在制版過程中應(yīng)用縮進(jìn)技術(shù)是一個(gè)很好的方法。在制版時(shí)，將黃版或青版進(jìn)行縮進(jìn)處理，套印不準(zhǔn)的問題就容易解決了。
另外，目前許多包裝物上的文字也是由多色疊印而成。根據(jù)常識(shí)，不提倡文字分色套印。據(jù)資料顯示，彩色印刷中圖像套印誤差在0.3mm以下，人眼感覺并不明顯。當(dāng)文字套印誤差在0.1mm左右時(shí)，人眼就易察覺。但在某些場合，為了突出文字的某種藝術(shù)效果，必須采用分色套印時(shí)，制版中就可以采用縮進(jìn)技術(shù)，以降低印刷難度。
二、出血技術(shù)
出血技術(shù)是指為了保證印后加工中原設(shè)計(jì)尺寸的穩(wěn)定性，在分色制版時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，將某些色版在原有的設(shè)計(jì)尺寸上向外擴(kuò)展一定比例。現(xiàn)代包裝物并不只是通過單一的印刷，從印品到成品還要經(jīng)歷諸多工序，如：軟包裝中的復(fù)合和制袋、紙品包裝中的上光、覆膜和模切等。這些工序都可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)尺寸和實(shí)際尺寸間產(chǎn)生較大誤差。所以，依據(jù)不同的設(shè)計(jì)合理應(yīng)用出血技術(shù)是很有必要的。如很多軟包裝的主色調(diào)為滿版實(shí)地，在制版中為保證復(fù)合、分切和制袋工序中基本尺寸的穩(wěn)定，電雕時(shí)主色調(diào)版都向外擴(kuò)1.5～3mm，這樣才能保證成品滿足要求。
制版過程中還有許多技術(shù)，如陷印、遞增等，若能靈活應(yīng)用，將更容易實(shí)現(xiàn)原稿的忠實(shí)再現(xiàn)，讓顧客更為滿意。
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