紙箱廠各種損耗的情況及解決方法

在造紙生產(chǎn)中，機(jī)器設(shè)備經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的損耗，今天中國紙業(yè)網(wǎng)的編輯將帶大家走進(jìn)紙箱廠損耗，詳細(xì)分析一下紙箱廠損耗的解決辦法。

紙箱企業(yè)損耗是影響成本的一大因素，損耗控制好了，可以在很大上程度上增加企業(yè)效益，提高產(chǎn)品的競爭力。下面概括地分析一下紙箱廠各種損耗的情況。

紙箱廠的總損耗簡單地講，就是原紙投入量減去成品入庫量。例如：當(dāng)月原紙投入量應(yīng)生產(chǎn)100 萬平方米，成品入庫量為90萬平方米，那么當(dāng)月的廠總損耗＝（100－90）＝10萬平方米，總損耗率為10／100×100%－10%。這樣的總損耗只能是一個很籠統(tǒng)的數(shù)字。但是損耗分配到各工序就會更加清楚明了，也會更加便于我們找出降低損耗的方法和突破口。

瓦楞機(jī)紙板損耗

1.不良品損耗：不良品指經(jīng)過裁切機(jī)裁切后的不合格品。

公式定義：損耗面積＝（修裁寬×裁數(shù)）×切長×不良品切刀數(shù)產(chǎn)生原因：人員操作不當(dāng)、原紙品質(zhì)問題、貼合不良等。

改善對策：加強(qiáng)操作人員管理，控制原紙品質(zhì)。

2.超制品損耗：超制品指多出預(yù)定走紙量的合格品。例如：預(yù)定走紙100 張，結(jié)果走紙合格品105 張，那么其中5 張就是超制品。

公式定義：超制品損耗面積＝（修裁寬×裁數(shù)）×切長×（不良切刀數(shù)－排程切刀數(shù)）產(chǎn)生原因：瓦楞機(jī)上紙量過多、瓦楞機(jī)接紙不準(zhǔn)確等。

改善對策：使用瓦楞機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可解決單瓦機(jī)上紙量不準(zhǔn)和接紙不準(zhǔn)確等問題。3.修邊損耗：修邊指經(jīng)復(fù)瓦機(jī)的修邊壓線機(jī)修齊邊時修掉的部分。

公式定義：修邊損耗面積＝（紙幅－修裁寬×裁數(shù)）×切長×（良品切數(shù)＋不良品切刀數(shù)）產(chǎn)生原因：正常損耗，但如果偏大應(yīng)分析原因。例如：訂單的修裁寬為981

mm 的紙幅，而瓦楞機(jī)需要的修邊寬度最小為20mm，那么981 mm + 20mm = 1001 mm，恰好大于1000mm 的紙幅，只有用1050mm 的紙來走，那么修邊寬度就是1050mm－981mm＝69mm，比正常修邊大了很多，造成修邊損耗面積增大。

改善對策：如果是上面的原因，可以考慮這樣的訂單不修邊，用1000mm 的紙走紙，到后段印刷制箱時一起軋掉，可節(jié)約50mm

寬度的紙，不過這樣會在一定程度上降低印刷效率。另外一個對策，就是銷售部門在承接訂單上能夠考慮到這一點(diǎn)，改善訂單結(jié)構(gòu)，使訂單達(dá)到最優(yōu)化。4.跳格損耗：跳格指因短缺基本紙幅的原紙，需要用更寬紙幅走紙時產(chǎn)生的部分。例如訂單應(yīng)該走1000mm

紙幅的紙，但因缺少1000mm 的原紙或其它原因，需要用1050mm 走紙，多出的50mm 就屬于跳格。

公式定義：跳格損耗面積＝（跳格后紙幅－排程紙幅）×切長×（良品切刀數(shù)＋不良品刀切數(shù)）

產(chǎn)生原因：原紙備紙不合理或銷售部門原紙采購不及時。

改善對策：公司采購應(yīng)檢討原紙采購、備庫是否符合客戶需求，盡量做到配合客戶備紙，實現(xiàn)T 模式工作思路。另一方面，銷售部門必須提前下材料需求單，給采購部門一個采購周期，保證原紙準(zhǔn)確到位。其中不良品損耗和超制品損耗應(yīng)屬于瓦楞紙板生產(chǎn)部門的績效損耗，可做為部門的考核指標(biāo)，以促進(jìn)改善。

損耗是不可能被消滅的，我們能做到的是盡可能的通過各種方式、技巧來將損耗降低到最低、最合理。因此前面將損耗細(xì)分出來的意義就在于讓各個相關(guān)工序了解到各種損耗是否合理，是否還有改進(jìn)的空間和需要改進(jìn)什么（例如：超制品損耗過大，可能需要檢討瓦楞機(jī)接紙是否準(zhǔn)確，跳格損耗過大，可能需要檢討原紙備紙是否合理等），以達(dá)到控制和降低損耗、降低成本，提高產(chǎn)品競爭力的目的，并可根據(jù)各種損耗來給各個部門制定考核指標(biāo)，獎優(yōu)罰劣，提高操作人員降低損耗的積極性。

印刷制箱損耗

1.加制量損耗：因紙箱在生產(chǎn)時印刷機(jī)試機(jī)、意外等情況，必然會產(chǎn)生一定的損耗，因此在訂單排程時會加入一定量的加制量。

公式定義：加制量損耗面積＝排程加制數(shù)量×紙箱單位面積

產(chǎn)生的原因很多，例如：印刷機(jī)臺損耗大、印刷機(jī)操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外，銷售部門下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導(dǎo)致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也就是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。改善對策：此項應(yīng)屬印刷制箱部門的績效損耗，可作為部門的考核指標(biāo)，促進(jìn)人員素質(zhì)及操作水平提升，銷售部門下單加制量方面加強(qiáng)閘口，制作復(fù)雜和制作簡單的加制量要有所分別，建議在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量產(chǎn)生。

2.軋邊損耗：在生產(chǎn)紙箱時，被模切機(jī)軋掉的紙板周邊的部分，即軋邊損耗。

公式定義：軋邊損耗面積＝（備紙面積－軋制后面積）×入庫數(shù)量

產(chǎn)生原因：正常損耗，但數(shù)量過大時應(yīng)分析原因。還有全自動、手動、半自動模切機(jī)，需要的軋邊要求也各不相同。因此，不同的模切機(jī)必須預(yù)加相應(yīng)的軋邊，盡可能的降低軋邊損耗。3.滿版修邊損耗：有些紙箱用戶要求不能邊緣漏白。為保證質(zhì)量，需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm），以保證軋制出來的紙箱不會漏白，其中增大的20mm 的部分，即為滿版修邊損耗。

公式定義：滿版修邊損耗面積＝（備紙面積－實際紙箱面積）×入庫數(shù)量

產(chǎn)生原因：正常損耗，但數(shù)量過大時應(yīng)分析原因并改善

經(jīng)過實踐證明，在科學(xué)的管理模式下，損耗是可以控制的，只要企業(yè)采用合理的解決方案，損耗將不再是企業(yè)永遠(yuǎn)的“痛”。[next]

對目前生產(chǎn)中存在問題的解決方案

1.損耗問題

損耗問題是目前生產(chǎn)中最主要的問題，損耗太大不僅影響公司成本，還削弱了公司的整體競爭力。以下十六個字可言簡意駭?shù)亟o各工序指明努力的方向，即“全員參與、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、注重品質(zhì)、降低損耗”。

2.現(xiàn)場IE 改善，消除生產(chǎn)浪費(fèi)

浪費(fèi)作業(yè)是不應(yīng)該發(fā)生的，一旦發(fā)現(xiàn)要及時解決。它主要包括過剩、等待、搬運(yùn)、加工、庫存、動作、不良品七種浪費(fèi)。

要消除浪費(fèi)，首先要有“從我改變，由我改善”的姿態(tài)，各工序從自身實際出發(fā)，拋棄保守觀念，要否定不良現(xiàn)象，不良原因要問“為什么”，再就是要清楚“改善是無限的”，不要小有成績就沾沾自喜。

3.LEAN 生產(chǎn)方式

（1）含義：詞語字面解釋為瘦，沒有脂肪的骨于的含義，即沒有任何浪費(fèi)，最適合的生產(chǎn)方式。

過去的生產(chǎn)方式是允許少量不良和一定數(shù)量的安全庫存，但LEAN 生產(chǎn)方式是不接受不良、庫存，消除一切沒有附加價值的業(yè)務(wù)。

(2）必要性，主要是以下三方面的改善：

①管理SYSTEM（系統(tǒng)）的改善；

②生產(chǎn)環(huán)境的改善；

③消費(fèi)者要求品質(zhì)多樣化。

（3）LEAN 生產(chǎn)方式的特點(diǎn)：

①重視員工個人能力；

②重視SPEED（速度）；

③嚴(yán)格的品質(zhì)管理；

④浪費(fèi)ZERO 化（杜絕浪費(fèi)）。