詳談紙箱印后生產(chǎn)生產(chǎn)成本控制的一些辦法

在企業(yè)勞動生產(chǎn)率下降，人工成本居高不下的情況下，企業(yè)虧損甚至倒閉隨時都有可能出現(xiàn)。再加上今年整個紙箱市場受到比較大的影響，需求各方面都處在不斷變化的過程中。在這樣嚴峻的形勢下，紙箱企業(yè)應該清醒地認識到制約企業(yè)生產(chǎn)的瓶頸問題，注重加強生產(chǎn)經(jīng)營管理，及時把握好生產(chǎn)經(jīng)營方向調(diào)整和方式的轉變，控制好印后生產(chǎn)成本，才能提高企業(yè)的競爭力。

 1.制約紙箱生產(chǎn)成本瓶頸問題的分析和認識

由于紙箱行業(yè)的快速發(fā)展，現(xiàn)在不正當?shù)男袠I(yè)競爭愈來愈猛，造成產(chǎn)品印刷的價格不斷下壓，生產(chǎn)利潤越來越低，經(jīng)營的風險越來越大，在這樣的情況下，當市場稍有變化或生產(chǎn)控制稍有不慎，就極有可能出現(xiàn)虧損情況。我們知道，現(xiàn)在的紙箱行業(yè)印后生產(chǎn)工序，普遍是勞動密集型的生產(chǎn)特性，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品的質量不穩(wěn)定，生產(chǎn)消耗高，是它的最基本的特點。特別是模切、覆膜、糊箱、糊盒等印后加工生產(chǎn)工序，勞動強度相對比較大。盡管近年來工人的勞動報酬不斷攀升，但是，還是難以請到技術熟練的操作工。根據(jù)筆者的了解和認識，不論是柔印工藝的紙箱生產(chǎn)，還是膠印、凹印工藝的預印紙箱生產(chǎn)，印刷生產(chǎn)這一塊由于機器的自動化程度高，生產(chǎn)效率也高。所以，雖然印刷操作者的工資相對高于其他工序，但是，從市場接單的印刷工價與印刷成本來看，印刷工序的用工成本還是低于印后工序的用工成本。那么，從紙箱生產(chǎn)企業(yè)的整體情況來看，制約紙箱生產(chǎn)成本的主要原因，還是出在印后生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因為紙箱的印后生產(chǎn)工序多是采用手工作業(yè)的，生產(chǎn)效率低下則是手工作業(yè)的基本特性，這也是造成生產(chǎn)成本難以得到較好控制的主要原因。這個問題的存在，很大程度上也影響了企業(yè)接單的生產(chǎn)計劃。
筆者曾經(jīng)對這樣的一家企業(yè)的生產(chǎn)狀況，有特深的感言。某地一家紙箱廠原來后道生產(chǎn)落后，一直制約了生產(chǎn)的進度和接單的信心。現(xiàn)在該企業(yè)不僅后道裱瓦工序全部都是全自動的覆面機生產(chǎn)，而且覆膜、模切、糊箱、糊盒也全是自動化的機器，不僅極大地提高了生產(chǎn)效率，而且也較好地降低了生產(chǎn)成本，企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)勢突顯，與幾年前后道工序均以采用落后、低效的手工作業(yè)的生產(chǎn)情景形成了鮮明的對比。據(jù)該廠一位管理人員介紹，后道生產(chǎn)勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質量不穩(wěn)定，生產(chǎn)消耗大，人工成本也不斷攀升，并且還難找到合適的操作工，所以，過去有單也不敢接，生怕后道手工作業(yè)工序生產(chǎn)緩慢，影響交貨時間，毀了企業(yè)的信譽。自從后道都采用自動化作業(yè)生產(chǎn)后，工人不僅生產(chǎn)強度下降了，還可以穩(wěn)掙工資，所以，現(xiàn)在后道生產(chǎn)工序不愁沒有工人了，后道生產(chǎn)不再制約整個生產(chǎn)進度了。看來，紙箱后道生產(chǎn)發(fā)展適合工廠生產(chǎn)特性的自動化機器，是降低紙箱生產(chǎn)成本的途徑，也是一個規(guī)模企業(yè)生存和發(fā)展的戰(zhàn)略和方向。

  2.模切生產(chǎn)現(xiàn)狀和不同性能模切機生產(chǎn)成本的對比分析

  模切生產(chǎn)現(xiàn)狀。模切是紙箱生產(chǎn)印后加工必不可少的一道工序，現(xiàn)在相當一部分工廠還是以立式人工續(xù)紙的模切機為主進行生產(chǎn)，這種機型一些地方形象地稱之“老虎嘴”模切機。我估計現(xiàn)在至少有60%的模切產(chǎn)品，還是采用該機生產(chǎn)，因為這類機器結構簡單，生產(chǎn)投資低。但是，其操作強度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質量又不穩(wěn)定，消耗相對也高，并且還常常面臨缺乏模切工的困惑。今年四五月份之間，某工廠模切工序生產(chǎn)特別忙，而一個模切工請了長假，模切的產(chǎn)品積壓了一大堆，工廠好不容易臨時請了一個模切工過來勉強幫了幾天忙，每小時工資按20計發(fā)，差不多每千張折合20，而該工廠有些模切產(chǎn)品接單的工價，每千張也才20，若再算上電耗和機器折舊費用，臨時請模切工應急生產(chǎn)，公司是在虧本運作。我看，模切生產(chǎn)效率和模切工難找，一直是制約紙箱工廠生產(chǎn)的瓶頸，成了企業(yè)生產(chǎn)管理感到頭疼的心病，幾乎每個工廠的管理者都有同感。

  不同模切機生產(chǎn)成本的對比分析。出于對模切生產(chǎn)的關注，筆者特地就人工模切與自動模切的生產(chǎn)成本進行一番對比分析，以一臺價值6萬的立式人工續(xù)紙的模切機每天每班生產(chǎn)12小時來測算，若每班平均模切瓦楞紙板的產(chǎn)量12000張，機器用電功率5.5kw/h，每小時耗電差不多也就是5.5度，每度電以1算，每班生產(chǎn)耗電費用就是66。此外，人工操作的模切機每千張單價按10算，每班應付工資120，那么，人工續(xù)紙操作的模切機每班合計生產(chǎn)費用為186，手工模切每千張的生產(chǎn)成本費用就是15.5。而一臺相應規(guī)格的某款臥式自動續(xù)紙的模切機需要投資70萬，每班平均模切瓦楞紙板的產(chǎn)量54000張，機器用電功率16kw/h，每班生產(chǎn)耗電費用就是192，每千張模切單價按6.5算（包含一名輔助人員的工資在內(nèi)），平均每班應付工資351，自動模切機每班生產(chǎn)的合計費用是543，那么，自動模切生產(chǎn)每千張的成本費用約10.06。從上面的數(shù)據(jù)可以看出，一臺臥式自動模切機的生產(chǎn)能力是一臺“老虎嘴”模切機的4.5倍，而“老虎嘴”模切機價格雖然便宜，按生產(chǎn)能力的比例進行平衡，再增加4臺同類設備后，設備的總投資也才30萬，比一臺自動模切機還便宜了1倍多，但是，操作工還得增加4人。再按上述口徑以一年生產(chǎn)330天，每天按24小時兩班倒開機進行測算，一臺自動模切機的年產(chǎn)量=54千張×2班×330天=35640千張；年生產(chǎn)費用=35640千張×10.06=358638.40。而5臺“老虎嘴”模切機生產(chǎn)35640千張的費用=35640千張×15.5=552420，那么，一臺臥式自動模切機與5臺“老虎嘴”模切機一年生產(chǎn)同樣的產(chǎn)量，其生產(chǎn)費用差價=552420－358638.40=193781.6，由此可見，用一臺自動模切機生產(chǎn)3年多的時間，其與用“老虎嘴”模切機生產(chǎn)所產(chǎn)生的費用差價，就可以采購一臺自動模切機�？磥恚�自動模切機的采購價格雖然是貴了，但是，從設備的性能和控制印后模切生產(chǎn)成本的角度來看，還是具有極大的優(yōu)勢和潛力的。如果紙箱廠有長線的模切產(chǎn)品，選購自動模切機進行生產(chǎn)還是很劃得來的，模切生產(chǎn)的效能優(yōu)勢還是相當突出的。

  3.通過科學合理的工藝設計控制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本

  實際上，根據(jù)產(chǎn)品的特點和用途，設計合理的印后加工生產(chǎn)工藝方式，不僅可以減少設備和原材料上消耗，而且還可降低后道工藝的生產(chǎn)成本。所以，設計產(chǎn)品的印后加工工藝時，要注重從產(chǎn)品的用途和適用性方面考慮工藝的設計，比如說，能夠用上光、壓光工藝取代覆膜工藝的紙箱產(chǎn)品，就不要設計出覆膜的工藝。而對于燙印鋁箔、UV工藝的彩盒產(chǎn)品，不要把版面設計過大，以避免材料方面的浪費。對于多個版面合拼一套版進行印刷的小規(guī)格紙盒產(chǎn)品，拼版時，要注意版面拼排的方向和位置，要從印刷省紙和便于印后加工等多方面的因素綜合考慮確定，如根據(jù)盒型結構采用“凹凸對插”的形式就可以達到省紙的目的；將紙盒的版面適當調(diào)轉一個角度拼版，就可以利于后道的加工。對產(chǎn)品包裝配套的商標、標簽、說明書等類產(chǎn)品的拼版設計，只要能夠拼“一刀切”的版面，相鄰之間的版面邊緣就不要留修裁的位置，這樣不僅可以達到省紙的目的，而且也可提高分切的生產(chǎn)效率和精度，減少不合格品的產(chǎn)生。還有像壓光的預印紙箱面紙與瓦楞紙板的裱貼工藝，由于壓光后的面紙材質變硬，挺度相應增強，而紙面的平整度則有所下降，若采用人工操作的覆面機裱貼瓦楞紙板，就容易出現(xiàn)起泡和粘合不良質量弊病，造成不合格品率增加，所以，對壓光面紙的裱貼，生產(chǎn)工藝方面要充分考慮到面紙的特性，最好采用自動覆面機進行裱貼，因為這類機器有加壓裝置，裱貼后的瓦楞紙板不容易產(chǎn)生起泡或粘合不良質量弊病。
 4.通過改變用人機制降低印后生產(chǎn)成本

 人作為工廠生產(chǎn)的要素之一，是決定生產(chǎn)成本的重要條件之一。先進的管理方法，創(chuàng)新的管理措施，是人為的；先進的設備、先進的生產(chǎn)技術，也是通過人為的正確掌握和應用的結果。先進的生產(chǎn)工藝所帶來的生產(chǎn)高效率和高質量的成果，也是通過非同一般的人為努力才能實現(xiàn)的。比如同樣的一臺設備，由技術素質、思想素質和個性截然不同的兩個人分別去操作，其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質量效果，必定也會出現(xiàn)明顯的差異。這一點，筆者在多年的工作中是深有感觸的。
所以，筆者認為，紙箱工廠既有勞動密集型的特點，又有技術密集型的特點，不同層次、不同個性、不同素質的員工都有，而正確用人的機制和用人方法，可以使不同類型的人，充分發(fā)揮應有的作用，否則，可能給工廠帶來一定的損失。所以，改變用人觀念和用人機制，是至關緊要的一個環(huán)節(jié)。我們應該注重選擇頭腦靈敏，善于鉆研技術的優(yōu)秀人才，把好的員工安排到重要的生產(chǎn)崗位。如有的員工頭腦機靈、好學又肯干，工廠應考慮讓其在多個生產(chǎn)技術崗位輪訓一遍，使其掌握多項生產(chǎn)操作技能，讓那些既能開模切機，又能開程控切紙機；既能開覆面機，又能開覆膜機的生產(chǎn)人員，適當給予相應的優(yōu)厚待遇，以激發(fā)員工學習生產(chǎn)技術的積極性和主動性。培養(yǎng)多功能型的生產(chǎn)骨干，既可使工廠的人力資源得到最有效的利用，提高員工的收入，有效防止員工的外流，并使各個崗位的淡、旺季生產(chǎn)得到較好的調(diào)節(jié)，同時還會較好地降低印后生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭活力。

  5.通過采用印刷機壓紋降低印后加工生產(chǎn)成本

  紙箱廠承接的一些彩盒產(chǎn)品或手提袋產(chǎn)品，常常有采用壓紋工藝來裝飾產(chǎn)品表面，提高產(chǎn)品的印刷質量水平。傳統(tǒng)的壓紋工藝是采用壓紋機利用表面結構為圓弧形滾筒鋼版，通過加壓滾筒的作用，使印刷品表面形成清晰的凹凸紋路痕跡。若用壓紋機進行壓紋生產(chǎn)，其壓紋版需要專業(yè)生產(chǎn)廠家才能制作，版材十分昂貴，制作時間又長，且更換滾筒型的鋼版裝置十分費工費時。而利用立式平壓平模切機用凸版進行壓紋，對大面積的壓紋產(chǎn)品，在質量和生產(chǎn)效率方面都有不如人意之處。針對這些問題，筆者從凸印工藝得到啟示，于是利用膠印機進行了壓紋工藝試驗，取得了較好的工藝效果。
其工藝做法是：先用陰圖菲林曬制樹脂壓紋版，曝光時間控制為360S，隨后用自來水一邊沖洗版面，一邊用柔軟的海綿輕擦版面，直至將空白版面的樹脂洗掉為止。當沖洗顯影作業(yè)完成后，就可把壓紋版置于距曬版機碘鎵燈約10cm處烘干30min，其目的就是增強壓紋版的浮雕硬度，防止壓紋過程中凸起紋路出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象，同時可提高聚酯支撐膜與感光樹脂層的結合力。壓紋版制作之后就可以進行裝版，裝版時，先將橡皮滾筒上的橡皮布拆下，更換一張廢舊的橡皮布專門用于壓紋，這樣就可以避免把好的橡皮布壓成凹陷，使以后印刷時不能使用，造成材料上的浪費。更換好橡皮布以后，把水、墨系統(tǒng)關閉掉，把樹脂壓紋版用雙面膠粘貼于壓印滾筒合適的位置上，同時通過襯墊的適當加或減，調(diào)整好合適的壓紋壓力后，就可以進行正式的壓紋生產(chǎn)了。筆者認為，用膠印機壓紋生產(chǎn)，具有操作方法簡單、快捷，生產(chǎn)成本低，壓紋生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質量，不亞于專用壓紋機的工藝效果，這一創(chuàng)新工藝的開拓，可以使企業(yè)現(xiàn)有印刷生產(chǎn)設備的功能得到了拓展，提高了設備資源的利用率，為印后加工生產(chǎn)開創(chuàng)了新的發(fā)展前景。

 縱觀紙箱工廠印后生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)成本控制已經(jīng)成為比較突出的問題，而印后生產(chǎn)方式和工藝措施滯后，已經(jīng)影響了一些企業(yè)生產(chǎn)的競爭能力，在一定程度上也制約了工廠的發(fā)展和生存，所以，筆者認為當下紙箱企業(yè)應該要有正確的認識和經(jīng)營觀念，不僅要注重生產(chǎn)工藝方式的優(yōu)化，不僅應根據(jù)工廠的生產(chǎn)實際情況，適當引進先進的印后加工生產(chǎn)設備充實生產(chǎn)，而且要通過對老設備、舊工藝的創(chuàng)新應用，以及用人機制的改變與創(chuàng)新，使企業(yè)固有的資源得到充分的利用，從而達到較好地控制印后加工生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益。