模切壓痕的流程及參數(shù)

在包裝過(guò)程中，設(shè)備配件的相關(guān)使用需要嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程進(jìn)行操作。今天，中國(guó)紙業(yè)網(wǎng)的編輯將從模切開(kāi)始，詳細(xì)介紹一下模切的流程和相關(guān)參數(shù)。

模切壓痕工藝的流程為：

上版→調(diào)整壓力→確定禮貌→粘塞橡皮→試壓模切→正式模切→整頓清廢→成品搜檢→點(diǎn)數(shù)包裝。

加工工藝歷程

以模切壓痕加工的要緊工具--紙盒為例，普通需求經(jīng)過(guò)開(kāi)料→印刷→表面加工→模切壓痕→制盒的歷程。

在模切壓痕以前要制作模壓版，模壓版的格位必需與印刷的格位合乎；而后在模切機(jī)上行使模壓版技工藝流程對(duì)印后紙板進(jìn)行加工。

將制作好的模壓版，安置固定在模切機(jī)的版框中，初步調(diào)整好位置，獲取初步模切壓痕結(jié)果的操縱歷程稱為上版。上版前，要求校對(duì)模切壓痕版，確認(rèn)合乎要求后，方可開(kāi)始上版操縱。

接著調(diào)整版面壓力。普通分兩步進(jìn)行。先調(diào)整鋼刀的壓力：墊紙后，先開(kāi)機(jī)壓印幾次，目標(biāo)是將鋼刀碰平、靠緊墊版，而后用面積大于模切 版版面的紙板（平時(shí)應(yīng)用400～500g/m2）進(jìn)行試壓，憑據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，接納部分或一切漸漸增加或削減墊紙層數(shù)的技巧，使版面各刀線壓力達(dá) 到勻稱一致；再調(diào)整鋼線的壓力；普通鋼線比鋼刀低0.8毫米，為使鋼線和鋼刀均獲得抱負(fù)的壓力，應(yīng)憑據(jù)所模壓紙板的性質(zhì)對(duì)鋼線的壓力進(jìn)行。調(diào)整在只將紙板 厚度作為要緊成分來(lái)考慮時(shí)，普通憑據(jù)所壓紙板的厚度，接納表面計(jì)較法或以測(cè)試為底子的履歷預(yù)算法來(lái)確定墊紙的厚度。

接納表面計(jì)較法計(jì)較勢(shì)紙厚度的公式如下：

X＝（鋼刀高度－鋼線高度）－h(huán)

式中：X為墊紙厚度；h為被壓切紙板的厚度。

禮貌是在模切壓痕加工中，用以確定被加工紙板比較于模版位置的根據(jù)。在版面壓力調(diào)整好以后，應(yīng)將模版固定好，以防模壓中錯(cuò)位。確定禮貌位置時(shí)，應(yīng)憑據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求合理選擇，普通盡管使模壓產(chǎn)品居中為準(zhǔn)則。

在確定并粘貼定位禮貌以后，應(yīng)先試壓幾張，并周密搜檢。半數(shù)疊式紙盒，還應(yīng)作成型規(guī)格、品質(zhì)等項(xiàng)檢驗(yàn)。

橡皮粘塞在模版要緊鋼刀刃。的雙側(cè)，利南橡皮彈性恢復(fù)力的好處，可將模切分別辨別后的紙板從刃口部推出。橡皮應(yīng)凌駕刀口3～5毫米。

1-襯空質(zhì)料2-鋼刀3-橡皮

 在一切調(diào)整兼職就緒后，應(yīng)先模壓出樣張，并作一次全面搜檢，看產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)是否合乎要求，在確認(rèn)所檢各項(xiàng)均到達(dá)尺度，留出樣張后，即可正式開(kāi)機(jī)制造。每兼職一天，應(yīng)從新對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)要求搜檢一次，以便趁早發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)并進(jìn)行處分。

對(duì)模切壓痕加工后的產(chǎn)品，應(yīng)將有余邊料清除，稱為清廢，也稱落料、除屑、撕邊、推芯等，即將盒芯從壞猜中取出并進(jìn)行清算。清算后的產(chǎn)品暗語(yǔ)應(yīng)平坦光潔，須要時(shí)軟件砂紙對(duì)暗語(yǔ)進(jìn)行打磨或用刮刀刮光。

清算后再進(jìn)行成品搜檢，在產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)及格后，進(jìn)行點(diǎn)數(shù)包裝，點(diǎn)數(shù)中剔除殘次品，其誤差普通不得超過(guò)萬(wàn)分之二至萬(wàn)分之三。

工藝參數(shù)及其影響

模切壓痕加工中的要緊工藝參數(shù)有模切壓力、兼職幅面尺寸和模切速率。

模壓機(jī)兼職才氣的大小是由模切壓力大小來(lái)決意的，在模壓加工中，因?yàn)榧庸すぞ呒案黜?xiàng)要求差別，普通應(yīng)當(dāng)先計(jì)較模壓所需的力，借以選擇和調(diào)整機(jī)械，并指導(dǎo)模壓加工。

確定模切壓力大小的技巧有多種，模切壓力的表面計(jì)較公式如下：

P＝KσA

式中：P為模壓所需求的力；σ為模壓中單面積剪切應(yīng)力值，其參考值見(jiàn)表13－l；A為模壓分別辨別面的現(xiàn)實(shí)面積，可憑據(jù)模切質(zhì)料厚度和周長(zhǎng)來(lái)計(jì)較；K為考慮模壓歷程的現(xiàn)實(shí)條件和種種技術(shù)成分影響的系數(shù)，K值局限在0.76～1.34之間。

在工廠現(xiàn)實(shí)制造中，往往以實(shí)驗(yàn)法來(lái)確定各單長(zhǎng)度上的模切力F 的數(shù)值，而后再計(jì)較模切壓力的大小，即先在實(shí)驗(yàn)質(zhì)料用的壓力機(jī)上裝上必然長(zhǎng)度的鋼刀和鋼線，再放上需加工的紙板，對(duì)紙板加壓，直到割斷和壓出要求的線痕為 止；記下此時(shí)壓力只的讀數(shù)，重復(fù)10次，取其平衡值，再將測(cè)得的壓力P；除以暗語(yǔ)和壓線的總長(zhǎng)度l，即可求得單長(zhǎng)度的平衡模切力F=P1/l。

紙板厚度(毫米)＜0.5＜1.5＜3.0＜4.5＞4.5

模壓中單面積剪切應(yīng)力值σ(kgf/毫米2)＜1411～1310～129～10＜9

所需的模切壓力可用下式計(jì)較：

P＝K1·L·F

式中：P為模切壓力；L為模切周邊總長(zhǎng)（包含暗語(yǔ)和壓線）；F為單長(zhǎng)度暗語(yǔ)和壓線的模切力；K1為考慮現(xiàn)實(shí)制造中種種晦氣成分的系數(shù)，取K1＝1.3。

 兼職幅面的大小從另一角度反映了模切機(jī)的兼職才氣，憑據(jù)所能加工幅面的大小，模切機(jī)可分為全張、對(duì)開(kāi)、四開(kāi)、八開(kāi)等差別規(guī)格，其具 體尺寸隨差別的制造工廠而略有差別。模壓速率與模切機(jī)的兼職頻率相關(guān)，是干脆影響模切壓痕制造率的工藝成分，并且普通說(shuō)來(lái)，模壓速率增加，模切壓力也會(huì)有 所增加。