用質(zhì)量較差的雙膠紙印刷實(shí)地或大面積圖文產(chǎn)品時，容易出現(xiàn)糊橡皮布現(xiàn)象，這對操作人員來說是件很頭疼的事。糊橡皮布不但影響生產(chǎn)速度、增加勞動強(qiáng)度、浪費(fèi)原材料，稍不注意還會造成質(zhì)量事故。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)的編輯帶大家走進(jìn)雙膠紙包裝印刷，對工作中遇到的由各種原因引起的糊橡皮布現(xiàn)象進(jìn)行分析。
1．印刷壓力過小
印刷過程就是印版對油墨進(jìn)行選擇性吸附，并通過橡皮布將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的過程。但由于紙毛、紙粉的加入，阻礙了油墨的轉(zhuǎn)移，使油墨不能順利地轉(zhuǎn)移到承印物，而殘留在橡皮布上。通過適當(dāng)增加三滾筒之間的壓力，迫使油墨無條件地轉(zhuǎn)移到承印物上，可解決糊橡皮布的問題。但在增加滾筒間壓力的同時，也應(yīng)考慮印版的耐印力。在印刷大批量產(chǎn)品時，可進(jìn)行烘版處理，以增加印版的耐印力。
2．橡皮布局部不平整
如果橡皮布和襯墊的使用時間過長，會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。凹下去的地方很容易堆積紙毛、紙粉，造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方，擦還原劑或用1層或2層透明塑料膠布粘在橡皮布的背面，可使其恢復(fù)平整。如果仍解決不了局部糊橡皮布的現(xiàn)象，就只能更換橡皮布和襯墊。
3．油墨的流動性不佳
如果油墨的流動性不好或過黏，對紙張表面的剝離力就會增加，紙張表面的紙毛、紙粉很容易被剝離下來，又通過橡皮布轉(zhuǎn)移到印版上、墨輥上或墨槽里，造成惡性循環(huán)。在印刷大批量產(chǎn)品時，應(yīng)根據(jù)墨輥、墨槽中紙毛和紙粉的多少，適時清洗，這樣也能保證印版的耐印力。
在油墨中加入適量的輔助料(6號油或稀釋劑)，可以增加油墨的流動性，再加入適量的撤淡劑，又增加了油墨的活運(yùn)性，使油墨能夠很好地轉(zhuǎn)移到承印物上，減輕糊橡皮布現(xiàn)象。
遇到上述情況，有的操作人員會誤認(rèn)為加入適量的撤黏劑，可以增加油墨的流動性，但加入撤黏劑的同時，也降低了油墨的活運(yùn)性，使糊在印版和橡皮布上的油墨很難清洗，糊橡皮布的現(xiàn)象也不會減輕。
4．印刷色序的安排不合理
如果是四色機(jī)，可將圖文少、用墨量小的一邊放在前邊，以使紙毛、紙粉留在前一印上。
糊橡皮布的原因是多種多樣的，上述幾點(diǎn)是筆者在實(shí)踐中總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)，僅供同行參。
聲明：該文章系轉(zhuǎn)載，登載該文章目的為更廣泛的傳遞市場信息，文章內(nèi)容僅供參考。本站文章版權(quán)歸原作者及原出處所有，內(nèi)容為作者個人觀點(diǎn)， 并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)，本站只提供參考并不構(gòu)成任何投資及應(yīng)用建議。本站網(wǎng)站上部分文章為轉(zhuǎn)載，并不用于任何商業(yè)目的，我們已經(jīng)盡可能的對作者和來源進(jìn)行了通告，如有漏登相關(guān)信息或不妥之處，請及時聯(lián)系我們，我們將根據(jù)著作權(quán)人的要求，立即更正或者刪除有關(guān)內(nèi)容。本站擁有對此聲明的最終解釋權(quán)。
蘇公網(wǎng)安備 32010202010716號