印跡重影是印刷過程中的常見故障之一，它的產生輕則影響產品質量，重則造成成批產品質量不合格，為客戶所不能接受。所以，只有以真分析故障根源，準確、快捷地排除這一故障，才能確保包裝印刷生產的順利進行。
所謂重影，又稱“雙印”或“雙影”，即印刷品上整個版面或局部版面或某一條版面出現(xiàn)雙重印跡輪廓。從重影現(xiàn)象可以看出，重影的特征有縱向雙影和橫向雙影現(xiàn)象。其原因既有單方面的，也有多方面不良情況并存構成的。有設備精度不良所致，亦有技術操作不當、工藝不適，等等。
一、造成印跡縱向重影的情況分析與排除方法
1.油墨粘度太大引起的重影
當油墨稠度大、粘性較強時，印張在壓印過程中產生微量的滑移現(xiàn)象，很容易引起重影故障的發(fā)生，尤其是叼紙牙咬力不足的情況，縱向重影更加明顯。對此，只要通過把好調墨工藝關，對油墨適當進行稀釋處理，加點助劑使油墨降低粘度，即可較好地消除印跡重影故障。
2.印版沒有繃緊或“底墊”虛實引起的重影
裝版時，由于缺乏科學的操作知識，沒有依次均勻擰緊印版緊固螺絲，以致印版包勒滾筒表面有松緊不一，局部存有微量的起弓狀，以及印版背面墊料過于柔軟或局部采用多墊或少墊使其臨界空虛，都容易引起局部重影情況的發(fā)生。對此，應通過把好裝版操作技術關和墊版工藝技術關，即印版包勒作繃緊時，對各個螺絲的擰進量要逐漸依次均勻擰緊，切忌先把某一顆螺絲一下子就給擰緊了。使印版不能全面均勻緊貼于滾筒表面。另一方面，印版背面加墊用的墊料，質地應硬一點并盡量避免局部多墊或挖空，以達到消除重影故障的效果。
3.印刷壓力過大引起的重影。
當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時，橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相應增大，于是壓印過程中墨跡轉移后瞬間不能及時恢復原狀，這樣再從印版滾筒接受印跡時就產生了微量的位差，形成了重影。對此，只要適當減輕滾筒壓力，減少橡皮布的伸縮變形系數，該故障即可消除。
4.橡皮布虛松或起鼓引起的重影
當橡皮布包勒作繃緊時受力不均勻，以致局部位置沒貼緊滾筒表面，出現(xiàn)空虛或起鼓之不良情況，以及橡皮布背面局部多層墊貼或異物粘附時，都容易使局部版面印跡重影。對此，應松開橡皮布進行檢查，清理不良現(xiàn)象后重新繃緊橡皮布，以消除印跡重影故障。
5.印版或橡皮布裝夾不當引起的重影。
當印版或橡皮布沒有裝夾緊，壓印過程中出現(xiàn)微量松脫也容易引起重影故障發(fā)生。對此，只要認真檢查采取相應的措施，即可消除印跡重影故障。
6.滾筒合壓工作不正常引起的重影
當滾筒離合壓相關的零部件調整不適或因磨損情況出現(xiàn)，每次合壓時產生一定的位差，導致印跡位置不一引起了重影。對此，只要重新校正調整好離合壓機構，并對磨損部位進行修復后，使?jié)L筒離合壓工作準確、協(xié)調、統(tǒng)一，該類故障即可消除。
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