不干膠貼標技術(shù)的應用問題

包裝印刷技術(shù)的進步是與市場的需求分不開的，琳瑯滿目消費品如何能吸引消費者的眼球是商家首先要解決的問題。各類商品，特別是以日化產(chǎn)品為代表的消費類商品對外包裝的要求越來越高，因此在外包裝中占有重要一席的貼標技術(shù)正日新月異。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進不干膠貼標，詳細介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

在不干膠貼標中，很容易出現(xiàn)貼標不平整、出現(xiàn)氣泡與皺褶及精準度不高等現(xiàn)象。出現(xiàn)這些問題大多是由于沒有根據(jù)包裝容器的形狀及材料選擇合適的貼標設(shè)備和標簽材料造成的。下面將具體介紹一例雙面貼標案例，并分析如何解決貼標中出現(xiàn)的問題。

通用機遇到的問題

通常扁瓶洗發(fā)水的瓶型截面為橢圓，而在貼標過程中，正是利用橢圓的長軸與短軸的比值對被貼產(chǎn)品實行定位，實現(xiàn)精確貼標。然而此次的瓶型有些特殊，截面的長軸與短軸之比接近與“1”，而且瓶子細高，貼標過程中容易產(chǎn)生標簽傾斜，影響美觀；其次瓶子的表面是珠光白，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中填加了大量的珠光劑，脫模劑，這些都會直接導致標簽的附著力下降，而產(chǎn)生氣泡。

以采用賽維的通用型貼標機SL-5228為例。由于設(shè)備是通用機型，鏈式整型，因此無法準確定位，達不到應有的貼標精度。SL-5228的鏈板是開放式設(shè)計，在對于較難定位的產(chǎn)品采用固定式模具定位。首先根據(jù)瓶底的特點經(jīng)加工中心加工相應的定位模具，貼標時將產(chǎn)品放在定位模具上，將原來的整形鏈帶上移，用來校正瓶子的上部。這樣被貼瓶的定位問題就已解決，貼標精度也大大提高。但是也帶來了相應問題，瓶子必須放在定位模具內(nèi)，影響了生產(chǎn)效率。

對于貼標的氣泡問題，本例做了以下幾項改進：

首先消除靜電的影響，采用去靜電離子風機對瓶身做除靜電處理，用除靜電毛刷去除標簽的靜電；

增加標簽的貼標壓力，盡量增加壓力使標簽與被貼瓶的附著力增加；

控制貼標過程，使標簽在貼標過程中與瓶子線接觸，徹底趕走氣泡。

通過以上案例，我們不難發(fā)現(xiàn)，在容器的貼標過程中還有幾點需要我們徹底解決：

細高型的產(chǎn)品，由于貼標過程是上下夾持產(chǎn)品，容易出現(xiàn)產(chǎn)品傾斜想象；

不容易定位的產(chǎn)品，單靠定位模具貼標，降低設(shè)備的生產(chǎn)效率；

中空的容器，由于容器是中空的，貼標壓力增大后會使容器表面變形，特別是較軟的容器，根本無法增加貼標壓力。

新式的SL-6B貼標機

眾所周知軟管貼標是絕少有氣泡產(chǎn)生的，因為軟管和標簽是在內(nèi)塞與貼標滾筒的共同作用下進行貼標的，貼標壓力可以無限調(diào)整。這點就好比標簽生產(chǎn)中的“附膜”，根本沒有氣泡生成的機會。而在中空容器的貼標過程剛好相反，所以要想提高貼標壓力就要考慮怎樣增加中空容器的硬度，使之變?yōu)椤安Ａ�瓶”，容器的硬度增加了，剩下的問題就迎刃而解。

以上幾點說明，以往的通用型貼標機已無法滿足越來越高的生產(chǎn)要求，變革已迫在眉睫，因此賽維貼標適時推R>新型全自動雙面貼標機SL-6B可以貼扁瓶、方瓶、圓瓶、異形瓶及方瓶的四面或三面包圍式貼標，大大提高了設(shè)備的使用范圍，為經(jīng)濟用戶解決了一機多用的大問題。

以下是該機的結(jié)構(gòu)及性能特點：

標頭

1.多維空間調(diào)整：標頭可實現(xiàn)8維空間調(diào)整，附加位置顯示器，傾角調(diào)整，保證了貼標的精準度的要求。

2.采用雙壓輥設(shè)計，充分提高標簽的張緊力，利于貼超薄標簽出標。

3.加寬設(shè)計，最大通過標簽寬度230mm，外部標簽檢測器，可根據(jù)不同標簽快速更換傳感器，實現(xiàn)多化運用。

4.新型標簽離合器，使張力更穩(wěn)定，運行更加平穩(wěn)，三點式標頭上下調(diào)節(jié)裝置，使調(diào)整更順暢，標板更穩(wěn)定。

定位機構(gòu)

1.專利設(shè)計，完全解決了異形瓶子的貼標問題。在貼異形瓶時，可以先根據(jù)被貼瓶子的截面特征做出不同的定位塊，將定位塊裝在定位機構(gòu)的偏心塊上，當被貼瓶經(jīng)過時定位模具快速合攏，再以與輸送線相同的線速度將被貼瓶子送出，經(jīng)過定位的被貼物的位置被準確地定位在壓帶與輸送線之間。

2.本定位機構(gòu)通過伺服馬達傳動，實現(xiàn)同一轉(zhuǎn)內(nèi)不同的運行速度，提高設(shè)備的生產(chǎn)速度。本機構(gòu)的定位塊是上下各一組，完全解決了瓶子的傾斜問題，因此本機是實現(xiàn)了輪轉(zhuǎn)機才有的特點，使被貼物完全垂直于輸送線，徹底解決了被貼物的傾斜問題。日常生產(chǎn)中，有很大一部分瓶子的長寬比較小，不利于整形帶進行整形，由于本機構(gòu)的應用徹底解決了定位不準的問題。

壓帶機構(gòu)

1.主馬達雙排鏈條傳動，加大傳動力矩，減小鏈條的變形。

2.壓帶大跨度支撐，雙螺桿調(diào)整，螺桿之間采用鏈條傳動，實現(xiàn)同步。

3.大范圍調(diào)整，壓帶高度可調(diào)節(jié)區(qū)域0——400mm,利于產(chǎn)品種類更換。

整形機構(gòu)

采用機械傳動，實現(xiàn)整形帶與其輸送線及壓帶的完全同步。主輸送線、壓帶、整形帶通過齒輪傳動，由一臺大功率馬達帶動，完全同步運行，實現(xiàn)無段式調(diào)速。采用加大的螺旋傘齒輪傳動，增加了運行的安全系統(tǒng)。

動力輥機構(gòu)

1.加大設(shè)計的動力輥，棄海棉而采用橡膠，使用壽命大大提高，同時可方便地實現(xiàn)方瓶包圍貼的轉(zhuǎn)換、扁瓶雙面貼的二次輥壓、圓瓶圓周貼等一系列貼標動作。

2.該組機構(gòu)的應用，使設(shè)備可以實現(xiàn)的功能增加，可以貼扁瓶、方瓶、圓瓶、異形瓶及方瓶的四面或三面包圍式貼標，大大提高設(shè)備的使用范圍，為經(jīng)濟用戶解決了一機多用的大問題。

大圓瓶貼標機構(gòu)

重新設(shè)計的圓瓶貼標機構(gòu)實現(xiàn)瓶子的底部定位功能，最大貼標速度可達120件/分�？煽焖僬{(diào)整與更換，無需更換任何配件。方便的扁瓶與圓瓶之間的切換，縮小切換時間，提高生產(chǎn)效率。