包裝印刷設計中印刷材料的選擇方式

許多衛(wèi)生、環(huán)保方面的要求和制約條件。尤其是對于食品包裝印刷品，由于使用有機溶劑型油墨和上光油，會排放碳氫化合物，污染空氣，并有損健康，因而目前發(fā)達國家的食品包裝印刷，已基本上不再使用溶劑型的油墨材料。研究開發(fā)和應用公害小、污染少，以至無公害的綠色包裝印刷材料，成為綠色包裝發(fā)展的必然要求。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯從印刷開始，詳細介紹一下材料選擇方式。

在包裝印刷品中，可以說油墨對環(huán)境的影響非常大，油墨對環(huán)境的污染除了油墨中微量有毒素鉛、鉻、氯外，最主要的是能夠揮發(fā)的有機溶劑(二甲苯、甲苯、醚等)，在用于食品包裝印刷時，油墨中對人體有害的成分會直接危害食用者的身體健康。目前，由于全世界對環(huán)境保護日益嚴格的要求，油墨產(chǎn)品受到了綠色生產(chǎn)(清潔化生產(chǎn))及綠色產(chǎn)品理念的臣大沖擊，各種綠色包裝印刷油墨越來越引起人們的重視口J。水性油墨作為一種新型綠色包裝印刷材料，其最大的優(yōu)點是不含揮發(fā)性有機溶劑，它的使用降低了有機揮發(fā)物(voc)量，不會損害油墨制造者和印刷操作者的健康，改善了環(huán)境質(zhì)量。同時，水性油墨沒有溶劑型油墨中某些有毒、有害物質(zhì)在印刷品中殘留，具有無毒、無刺激氣味、無腐蝕性的優(yōu)良特性，不會對包裝商品造成污染�？蓮V泛地應用于衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷品。

1946年誕生，1969年試制成功，1971年開始投入生產(chǎn)使用的紫外線干燥油墨，經(jīng)多年的研究、開發(fā)和提高，近年來已獲得了重大突破和發(fā)展，已成為一種比較成熟的油墨技術(shù)。紫外線干燥油墨(uV油墨)整個固化體系為無溶劑體系，幾乎是100％的無溶劑配方，消除了VOC揮發(fā)性有機物質(zhì)對印刷物的侵蝕破壞和人體的損傷，避免了環(huán)境污染，被認為是污染物排放幾乎為零的環(huán)保包裝EB,——U材料，有節(jié)能、環(huán)保型 綠色”產(chǎn)品的美譽。uV油墨目前已廣泛用于柔印和膠印，可用于食品、飲料、煙酒、藥品等衛(wèi)生條件要求高的包裝印刷品。全世界每年都有10％以上的增長速度，遠遠超過一般印刷油墨的發(fā)展。電子柬固化油墨是指在高能電子束的照射下能夠迅速從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)的油墨，又稱EB油墨，是近年來發(fā)展起來的又一新型的環(huán)保型油墨。電子束固化(EB)能使用戶以較低的成本生產(chǎn)出高增值產(chǎn)品，它的能耗低，生產(chǎn)速度快，運行費用低，以及無需溶劑不對環(huán)境產(chǎn)生污染。國外早在上世紀80年代已開發(fā)應用，近年來國內(nèi)印刷業(yè)也開始應用。

此外，上光是包裝印刷品的表面加工技術(shù)之一。在包裝印刷中，隨著連線上光的發(fā)展使得上光變得十分普遍，上光幾乎成了必不可少的加工工序。從環(huán)保角度出發(fā)，油性上光的使用將會日益減少，而水性上光及uV上光將會增長。水性上光油是近年來國內(nèi)外競相開發(fā)的綠色印刷材料，它完全遺棄了上光涂料中的有毒物質(zhì)，以水為溶劑，具有極高的環(huán)保價值。現(xiàn)代新型水性上光油是符合衛(wèi)生、環(huán)保要求的 綠色材料”，被廣泛應用在食品、醫(yī)藥等產(chǎn)品的包裝上。另外，uV上光油也是目前世界上公認的節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品，也是我國當前正加緊研究和應用推廣的新型綠色包裝印刷材料。

3 提高印刷效果

作為包裝印刷產(chǎn)品，其最終的印刷效果是至關重要的。在包裝印刷設計時，選擇印刷材料必須著力提高印刷質(zhì)量。從印刷材料角度講，關系印刷效果的也主要涉及紙張等承印材料和油墨材料。

紙張等承印材料種類繁多，為保證良好的印刷效果，首先應考慮其與不同印刷方式的配合問題 j，其次是考慮各種印刷材料的印刷適性問題。從印刷工藝過程來看。印刷品的彩色復制效果受機械設備、工藝操作、各種原材料等眾多因素的影響，其中，材料的印刷適性對彩色復制的效果影響最大。例如，不同的紙張，即使使用相同的油墨印刷，所呈現(xiàn)的色彩也會有很大的差異。紙張的印刷適性包括紙張的白度、平滑度、吸墨性、伸縮性等。紙張的白度，是呈現(xiàn)正確色彩的重要指標，其與復制色彩的鮮艷程度有著密切的關系；紙張的平滑度是決定印刷品復制質(zhì)量的一個重要因素，就膠印來看，平滑度高的紙張在壓印時能以最大的接觸面積與橡皮布接觸，均勻而完整地完成油墨的轉(zhuǎn)移，網(wǎng)點再現(xiàn)清晰、充分。

印制一件包裝印刷品所需的油墨成本極小，但影響成品的質(zhì)量極大。印刷普通產(chǎn)品沒有嚴格選擇油墨的必要，但印刷特殊產(chǎn)品時，油墨的選擇就應慎重了。例如，印刷名貴商品的樣本、廣告等應采用良好品質(zhì)的油墨。另外，特殊用途的印刷品，應采用合適的印刷油墨，例如，食品、化妝品、兒童玩具等包裝，應采用不含鉛質(zhì)的油墨，以免引起中毒現(xiàn)象；盛器或包裝用品的印刷油墨，應有不易磨損和附著力強的特點。

正確選擇和控制油墨的印刷適性，對提高包裝印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，追求完美的包裝印刷品意義重大。應注意選擇和調(diào)整油墨的印刷適性，使之適合于印刷工藝及承印材料的要求，從而提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。油墨的印刷適性主要包括油墨的流變性、觸變性、粘度、流動度、滲透性、轉(zhuǎn)移性、顏色等。油墨具有良好的觸變性時，施印過程中有利于油墨順利、均勻地轉(zhuǎn)移，同時一旦印在紙張上后，油墨由稀變稠，保證印跡的清晰度，特別是針對網(wǎng)點、文字、線條版印刷，可避免油墨在紙張上浸潤、鋪展；油墨的粘度過大時。拉絲性強。易形成印刷中的層現(xiàn)象，在高速印刷表現(xiàn)更為明顯，很容易引起紙張的脫粉、拉毛或分離現(xiàn)象，會使油墨轉(zhuǎn)移發(fā)生困難。油墨粘度過小，流動度增大，也會造成印刷品上臟，印跡面積擴大、清晰度下降；印刷品色相的準確程度和鮮艷程度是由油墨顏色所決定的，在彩色印刷中，油墨的顏色關系到印刷復制品的色相和色調(diào)層次是否符合原稿的要求，印刷品顏色不準確，將影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，除選擇和控制油墨的印刷活性，油墨的耐光、耐熱性在包裝印刷設計中也應引起足夠重視。油墨的耐光耐熱性，是指印刷物表面的圖文墨層在光源照射下，和在一定濕度范圍內(nèi)，相對地保持不變色的性能，它是油墨固有的化學性質(zhì)。油墨在混合、沖淡(加黑、白墨)后耐光性大大降低，印刷后很易褪色。這也是專色印刷中許多淡底色易于褪色的原因。目前，一些包裝印刷產(chǎn)品的淡底色存在褪色問題，大大影響了包裝印刷產(chǎn)品的使用效果。由此，合理運用油墨的耐光性對提高包裝印刷產(chǎn)品的質(zhì)量是十分重要的。