凹版印刷堵版故障分析

凹版印刷中油墨的轉(zhuǎn)移率通常在50％——70％，其余的油墨殘留在網(wǎng)穴中。如果油墨的殘留率始終保持一定的值不變，就不會(huì)產(chǎn)生什么問(wèn)題，但在實(shí)際包裝印刷過(guò)程中常由于若干原因使網(wǎng)穴中油墨的殘留率上升，從而導(dǎo)致堵版。發(fā)生堵版現(xiàn)象后會(huì)使印刷圖文模糊不清、小字印不出來(lái)、印品的顏色發(fā)生變化，嚴(yán)重時(shí)印刷無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。今天，中國(guó)紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進(jìn)印刷堵板，詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

堵版故障的原因

一般淺網(wǎng)部位最容易堵版。堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物質(zhì)或異物等不溶性物質(zhì)堵塞網(wǎng)穴引起的，包括以下幾方面原因。

1.油墨在版面干固

殘留在網(wǎng)穴中的油墨受到某些因素（如溶劑揮發(fā)過(guò)快）的影響會(huì)部分干固，當(dāng)印版滾筒再次進(jìn)入墨槽時(shí)，網(wǎng)穴中固化的油墨難以完全溶解，油墨轉(zhuǎn)移率也隨之降低，其累積效應(yīng)就是網(wǎng)穴被堵塞得越來(lái)越淺，直至堵版故障發(fā)生。這種堵版故障與油墨類(lèi)型、黏度、干燥速度、溶劑類(lèi)型、印刷速度、印刷機(jī)的構(gòu)造等因素有關(guān)，其中以下兩方面原因最為常見(jiàn)。

（1）油墨干燥速度。當(dāng)油墨干燥過(guò)快時(shí)，在轉(zhuǎn)移到印刷基材之前便會(huì)有一部分油墨產(chǎn)生皮膜，油墨皮膜的再溶解性不良必將導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的積累就會(huì)造成印版堵塞。印刷車(chē)間的溫濕度會(huì)影響油墨的干燥速度，溫度過(guò)高或濕度過(guò)低會(huì)使油墨干燥速度加快，如果再加上油墨循環(huán)較差，墨槽中的油墨很容易產(chǎn)生皮膜，導(dǎo)致堵版。

（2）凹印設(shè)備問(wèn)題。若凹印設(shè)備各機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)上存在一些問(wèn)題，如滾筒直徑過(guò)大、印版滾筒在墨槽中浸入很淺等，會(huì)使從干燥箱漏出的熱風(fēng)直吹印版版面，從而引起油墨在網(wǎng)穴內(nèi)干固。

2.油墨中的雜質(zhì)

（1）從外界環(huán)境混入油墨中的雜質(zhì)。凹版印刷速度較快，印刷基材在高速運(yùn)行中容易產(chǎn)生靜電，在靜電吸附作用下，周?chē)�環(huán)境中的塵埃及印刷基材上脫落的碎屑等雜質(zhì)可能被帶入油墨中，這些雜質(zhì)是造成印版網(wǎng)穴堵塞的重要原因。為了防止出現(xiàn)這種事故，應(yīng)在循環(huán)泵的吸嘴處用過(guò)濾網(wǎng)清除油墨中的不溶性雜質(zhì)。

（2）油墨本身含有的雜質(zhì)。凹印制版的加網(wǎng)線數(shù)較高時(shí)，油墨中的較大粒子、不溶性物質(zhì)、析出物會(huì)造成印版網(wǎng)穴堵塞。當(dāng)油墨本身發(fā)生分離、沉淀以及顏料的再凝聚等變化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不易再溶解的物質(zhì)，從而造成堵版。

3.制版質(zhì)量不高

凹印制版要經(jīng)過(guò)腐蝕或雕刻、鍍鉻、研磨等多道加工工序。因腐蝕或雕刻加工工藝不過(guò)關(guān)而使網(wǎng)穴內(nèi)壁不平滑及研磨時(shí)產(chǎn)生的毛刺等，會(huì)對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移率有一定的影響，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致堵版。

4.油墨溶解不良

油墨溶解不良會(huì)使其轉(zhuǎn)移率降低，導(dǎo)致堵版。以下情況均會(huì)影響油墨的溶解性。

（1）油墨變質(zhì)，溶劑平衡發(fā)生變化，混入水分等，會(huì)導(dǎo)致油墨本身發(fā)生分離、沉淀和顏料再凝聚等變化。

（2）更換油墨時(shí)，如果印刷機(jī)清洗不徹底而使新墨中混入不同種類(lèi)的油墨，以及誤用或不慎混入不合適的溶劑。

（3）印刷中往墨槽、墨桶中添加溶劑（特別是添加的溶劑較多）時(shí)，若添加速度過(guò)快，可能會(huì)因溶劑沖擊而使油墨的溶解性變差。

5.油墨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

雙液型油墨或反應(yīng)型油墨在印刷過(guò)程中會(huì)逐漸發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，使油墨的流動(dòng)性變差、黏度升高、轉(zhuǎn)移率降低，從而造成堵版。

堵版故障的解決措施

通過(guò)對(duì)凹印堵版原因的分析，筆者歸納出以下幾點(diǎn)解決措施。

（1）印刷車(chē)間的溫濕度要適宜，溶劑的干燥速度一定要與印刷速度和印刷環(huán)境相適應(yīng)。

（2）刮刀與壓印滾筒之間的距離要盡可能短，并防止干燥箱漏出的熱風(fēng)直吹印版版面。

（3）混合使用慢干溶劑，適當(dāng)提高印刷速度。

（4）因油墨性能缺陷導(dǎo)致堵版故障時(shí)，應(yīng)考慮更換油墨。更換油墨時(shí)，先要徹底洗凈墨槽和循環(huán)泵，而后再倒入新的油墨并盡量避免將有顯著密度差異的油墨混合在一起使用。

（5）要經(jīng)常攪拌墨槽中的油墨，使各個(gè)部位的油墨均處于流動(dòng)狀態(tài)。還應(yīng)及時(shí)添加或更換新油墨，以避免油墨產(chǎn)生皮膜。

（6）開(kāi)機(jī)前或剛開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先用溶劑擦拭印版滾筒。印刷過(guò)程中要盡量避免中途停車(chē)，長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)一定要先把印版清洗干凈或者將印版滾筒浸入墨槽中并保持連續(xù)空轉(zhuǎn)。

（7）在使用新油墨時(shí)，由于溫差等原因，會(huì)發(fā)生油墨中的添加劑、蠟類(lèi)物質(zhì)等結(jié)晶析出的現(xiàn)象，因此應(yīng)把新油墨加溫至40——50℃，待結(jié)晶析出物溶解后再使用。

（8）使用正規(guī)的專(zhuān)用稀釋溶劑。