淺談彩報(bào)印刷質(zhì)量的控制

在彩報(bào)的印刷過程中，影響彩報(bào)質(zhì)量的因素很多，主要有圖片的色彩和層次的還原、墨色、版面、套準(zhǔn)、水墨平衡以及設(shè)備的狀況。在實(shí)際生產(chǎn)中我們主要從以下5個方面進(jìn)行控制。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進(jìn)包裝印刷的彩報(bào)控制，詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

一、彩報(bào)圖片的色彩和層次是否被很好地還原

圖片的色彩、層次的還原主要與掃描和印刷兩道工序有關(guān)。在掃描時，首先對原稿要進(jìn)行分類(分為傳真圖片、照片和二次原稿)。對傳真圖片和原照片在對準(zhǔn)的掃描儀鏡頭后用合適的線數(shù)進(jìn)行掃描，對掃描好的圖片進(jìn)行處理時要注意4點(diǎn)：①保證圖片的高光部分不絕網(wǎng)；②保證圖片的暗調(diào)部分層次不并級；③盡可能保證中間調(diào)的層次豐富、亮度適中；④在做底色去除時要保證圖片的暗調(diào)部分的四色疊加后不超過260%——280%。對二次原稿，為防止在印刷過程中發(fā)生“龜紋”現(xiàn)象，在掃描前要將掃描儀鏡頭進(jìn)行適當(dāng)虛化或在掃描后對被掃描的二次原稿的圖片進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜ノ�，增加掃描精度或角度旋轉(zhuǎn)小于15°，對某一點(diǎn)進(jìn)行聚焦調(diào)虛。在這些過程中，掃描人員對各個圖片的R、G、B參數(shù)的調(diào)整都是根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和本家報(bào)紙的印刷設(shè)備條件來判斷自己的處理效果。

報(bào)眉的制作，以《新華日報(bào)》為例，《新華日報(bào)》每天有A、B、C、D共16版彩報(bào)，每個版面下方都有一條由四色疊加起來的標(biāo)準(zhǔn)色條。色條的制作包含兩個方面：①100%網(wǎng)點(diǎn)主要測試色相和密度；②30%、50%、70%網(wǎng)點(diǎn)主要測印刷網(wǎng)點(diǎn)增大率。我們制作這種標(biāo)準(zhǔn)色條有以下3個作用。

1. 從理論上講，印刷開墨色人員只要將當(dāng)天的色條調(diào)至接近標(biāo)準(zhǔn)色條時，則色條上面的照片的各色墨量就基本到位。

2. 曬版人員在調(diào)節(jié)曝光時間和顯影液濃度時，可根據(jù)色條中高光部分的3%——4%的網(wǎng)點(diǎn)到齊情況來確定曝光時間和顯影液濃度。

3. 掃描人員可根據(jù)當(dāng)天印刷人員在將色條調(diào)到接近標(biāo)準(zhǔn)色時的樣報(bào)來比較該色條以上的圖片的效果與原稿之間的差異，并反思自己在處理該圖片的R、G、B參數(shù)時是否存在需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方，這樣可為今后在掃描類似圖片時提供經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

二、彩報(bào)文字部分是否墨色均勻、版面平整

為保證彩報(bào)的文字部分墨色均勻、版面平整，我們要求操作人員從以下3方面著手：

1. 保證膠片在曝光時文字清晰、密度均勻。

在實(shí)際生產(chǎn)過程，由于曝光時間發(fā)生變化，或者是不同批次膠片的感光度存在差異，直接導(dǎo)致曝光好的膠片上的文字?jǐn)喙P劃，密度不均勻。這時需要工作人員及時采取措施，或者重新出片，或者采取其他補(bǔ)救措施，保證膠片的質(zhì)量。

2. 在制版時，保證PS版經(jīng)過曝光顯影后文字清晰密度均勻、版面平整。

在生產(chǎn)過程中，為了制作一份合格的PS版，通常工作人員要采取以下幾個步驟：①選好合格的臺紙，保證臺紙表面沒有劃痕和灰塵；②使用臺紙前用無水酒精將所有臺紙擦一遍；③檢查所有膠片是否存在質(zhì)量問題； ④曬版時一定要保證臺紙間無其他任何雜物；⑤曬版時確保吸氣良好，曝光適當(dāng)；⑥保證顯影機(jī)工作狀態(tài)良好，顯影機(jī)的膠棍上無雜物附著。對于在曬版時由于曬版機(jī)吸氣不好，或有臟吸附在臺紙上，造成制好的PS版不合格時一律重曬。

3. 在印刷過程中，為了使彩報(bào)的版面平整、墨色均勻、文字清晰，通常要求印刷操作人員從以下幾方面著手。

①保證印刷機(jī)滾筒壓力適中。通常情況下，報(bào)輪印刷時，高速進(jìn)口機(jī)器的橡皮滾筒間的印刷壓力在0.25——0.3mm，橡皮滾筒和版滾筒間的印刷壓力在0.15——0.2mm，滾筒的跳動允許在0.01——0.03mm。如果滾筒的印刷壓力過大，則印出的文字筆劃變粗，如果滾筒的跳動過大，則易引起版面發(fā)花、文字出現(xiàn)重影。同時還會出現(xiàn)印刷時走紙不平穩(wěn)等現(xiàn)象。

②調(diào)整好印刷機(jī)各膠輥間的壓力。調(diào)整好各膠輥間的壓力，對保證印出的彩報(bào)墨色均勻至關(guān)重要。首先，要調(diào)整好墨芯輥和網(wǎng)紋輥間的間隙（不同的機(jī)型，此間隙的標(biāo)準(zhǔn)不一樣）。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，此間隙調(diào)整的好壞直接關(guān)系到整個傳墨過程是否良好；接下來要調(diào)整好網(wǎng)紋輥和傳墨膠以及各傳墨膠和串墨膠間的壓力（正常情況下直徑在120mm以上的大膠輥壓印在7——8mm，直徑在80——95mm的膠輥的壓印在5——6mm）；最后調(diào)整好內(nèi)外靠膠與版滾筒間的壓力（通常是內(nèi)靠膠在印版上的壓印比外靠膠在印版上的壓印小1mm）。

③保證橡皮布性能良好。橡皮布的平整性和良好的回彈性對保證彩報(bào)的版面平整和圖片的網(wǎng)點(diǎn)還原非常重要，在生產(chǎn)過程中使用橡皮布時要注意以下幾點(diǎn)。

a、新橡皮布的幾個指標(biāo)：橡皮布的厚度、硬度、表面平整度以及表面回彈性。目前市場上橡皮布的品牌較雜，即使是同一種品牌，因產(chǎn)地不同、價(jià)格差異造成所提供的橡皮布很難保證規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。如厚度不夠、長短不能滿足規(guī)定的尺寸要求、回彈性不好、表面不平整等直接影響報(bào)紙的印刷質(zhì)量。

b、交替使用。新橡皮布上機(jī)印刷時，隨著時間的推移，其回彈性逐漸減弱，如果在生產(chǎn)過程中每種機(jī)器準(zhǔn)備兩套橡皮布定期交替使用，不僅能提高彩報(bào)的印刷質(zhì)量，而且還能提高橡皮布的使用壽命。

c、根據(jù)機(jī)型和機(jī)器狀況選用橡皮布，目前用于報(bào)紙印刷的機(jī)型結(jié)構(gòu)主要有Y型和B——B型兩種，由于Y型是兩個橡皮滾筒壓一個橡皮滾筒，而B——B型結(jié)構(gòu)是兩只橡皮滾筒對壓。所以在選擇橡皮布時要考慮橡皮布的硬度是不一樣的，一般情況下Y型的結(jié)構(gòu)機(jī)器所用的橡皮布要硬一點(diǎn)，這樣可以有效地減少2——3版發(fā)花的可能性，此外如果機(jī)器在長時間的使用過程中滾筒跳動較大，則在選擇橡皮布時要盡量選擇使用硬度高的橡皮布，這樣也可以減少版面發(fā)花的程度。

④調(diào)整好墨芯的墨層，保證所有墨鍵性能良好。目前大多數(shù)報(bào)社使用的印刷機(jī)都是國外進(jìn)口的現(xiàn)代化輪轉(zhuǎn)機(jī)，其墨量的調(diào)節(jié)都是通過操作臺集中控制機(jī)器所有墨鍵來完成的，而墨層的調(diào)節(jié)是最重要的一步，為了能使操作者在操作臺有效地控制好所有版面的墨量，操作人員必須先將墨芯輥的原始墨層嚴(yán)格、仔細(xì)地調(diào)到規(guī)定的數(shù)據(jù)，并且調(diào)節(jié)時要保證墨芯輥墨層調(diào)節(jié)均勻。墨層厚度設(shè)定通常要根據(jù)網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋的粗細(xì)以及網(wǎng)紋輥與墨芯輥之間的間隙來確定：對粗網(wǎng)紋的網(wǎng)紋輥，其墨層厚度的設(shè)定比網(wǎng)紋輥與墨芯輥之間的間隙多0.08——0.1mm；對細(xì)網(wǎng)紋的網(wǎng)紋輥，其墨層厚度的設(shè)定比網(wǎng)紋輥與墨芯輥之間的間隙多0.03——0.05mm。

⑤操作人員的整體素質(zhì)。操作人員的技術(shù)含量、責(zé)任心以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是影響彩報(bào)印刷質(zhì)量的人為因素，有技術(shù)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的操作人員能準(zhǔn)確及時地把握好各道工序，同時當(dāng)彩報(bào)質(zhì)量出現(xiàn)問題時，能及時有效地找出問題加以解決。此外，在印刷過程中要培養(yǎng)操作人員的工作責(zé)任心，認(rèn)真細(xì)致地調(diào)好每個版的墨色，使每個版面的墨色均勻、墨量適中，同時在印刷過程中始終控制好水墨平衡。

三、彩報(bào)的套準(zhǔn)是否達(dá)到規(guī)定的精度要求

影響彩報(bào)套準(zhǔn)精度的因素很多：①發(fā)出的膠片本身是否能套準(zhǔn)；②拼版時是否能保證套準(zhǔn)精度；③打孔、曬版、彎版、裝版是否精確到位；④印刷機(jī)本身的主要引紙輥是否水平，印刷單中間的引紙輥表面是否被及時清理干凈；⑤雙幅印刷機(jī)兩邊橡皮布的壓力是否平衡；⑥兩橡皮布中間的縫隙的大小對上、下層套準(zhǔn)的精度也存在影響；⑦印刷過程中的紙張本身是否存在復(fù)卷現(xiàn)象；⑧印刷過程中紙張的扇形擴(kuò)張影響著彩報(bào)的套準(zhǔn)精度等等。考慮到以上影響因素，我們要求拼好的膠片的套準(zhǔn)精度誤差小于0.02mm，而最后印出的報(bào)紙的套準(zhǔn)精度保證在1線左右，最多不超過2線，對超過2線以上的報(bào)紙將作為廢報(bào)處理。

四、彩報(bào)在印刷過程中的水墨平衡是否達(dá)到最佳狀態(tài)

在彩報(bào)印刷過程中保持最佳水墨平衡狀態(tài)對印好彩報(bào)是至關(guān)重要的，當(dāng)水墨平衡控制得比較好時可以使印出的彩報(bào)色彩鮮艷，光澤度好，易實(shí)現(xiàn)用最少量的水和墨印出最漂亮的彩報(bào)；相反，如果忽略這個問題，在印刷過程中將水墨無限制地增大將帶來諸如油墨大范圍的乳化、報(bào)紙潮濕粘手，以及標(biāo)題發(fā)灰、照片發(fā)暗等危害。

水墨平衡被破壞的后果大體有兩種：一是版面上臟；一是水量過大。大家都知道報(bào)紙帶臟的危害，這里主要講一下水過大的危害。

水量過大的表面現(xiàn)象即印出的報(bào)紙發(fā)灰，圖文無光澤，實(shí)際上，水墨過大危害還體現(xiàn)在以下幾個方面：

①水會沿著傳墨輥和串墨輥進(jìn)入墨斗，造成大范圍的油墨乳化；

②會把印張弄濕，影響報(bào)紙質(zhì)量；

③會使印出的報(bào)紙標(biāo)題發(fā)灰，照片發(fā)暗；

④使油墨的黏度急劇下降，產(chǎn)生浮臟或使墨塊輾轉(zhuǎn)傳入水斗，進(jìn)而反流到水箱中，時間長了在水箱中出現(xiàn)凝絮狀的油墨顆粒；

⑤會產(chǎn)生大量酸性水蒸氣，對機(jī)器產(chǎn)生腐蝕。

五、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)對彩報(bào)印刷質(zhì)量的影響

在印刷中要實(shí)現(xiàn)最佳水墨平衡狀態(tài)，除了要求印刷操作人員在立機(jī)時具有較強(qiáng)的責(zé)任心外，還與平時的印刷設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)是分不開的。在生產(chǎn)實(shí)踐中，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)對印刷中的水墨平衡值乃至整個彩報(bào)的印刷質(zhì)量影響極大。所以在平時的生產(chǎn)管理中，通�？梢酝ㄟ^印刷過程中水墨平衡各參數(shù)值來檢測操作人員對機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)情況，設(shè)備的保養(yǎng)要求操作人員主要從以下6方面著手。

1. 印完當(dāng)日報(bào)紙后，要將機(jī)器所有的水膠、墨膠、引紙輥清理干凈。

2. 定期檢查水膠、墨膠的壓力，特別是換季時一定要全面檢查所有膠輥的壓力，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定壓力值不相符時要及時調(diào)整到規(guī)定值。

3. 對平時報(bào)紙中反映出來的與印刷設(shè)備相關(guān)的問題要及時排查，及時解決。

4. 定期測定水箱中潤版水的濃度，要求潤版水的導(dǎo)電值和pH值同時達(dá)標(biāo)(導(dǎo)電值一般在1000——1400μs，pH值一般在4.8——5.3)。

5. 定期清理水箱、水斗、進(jìn)水管和回水管，除去它們當(dāng)中的臟塊，以防有臟塊堵塞水斗，影響正常供水。

6. 檢查橡皮布表面平整度和回彈性，做到定期檢查、及時更換（雙幅機(jī)還要考慮及時消除兩塊橡皮布之間出現(xiàn)的縫隙）。

此外，印刷材料的使用以及理想的印刷設(shè)備對彩報(bào)的印刷質(zhì)量的影響也是非常明顯的，這里就不做進(jìn)一步介紹了。