柔性版印刷原理：
柔性印刷過程中圖像的傳遞是通過一個由光化學(xué)反應(yīng)得到的柔性感光樹脂版來完成的。油墨在一個儲墨槽中，通過網(wǎng)紋傳墨輥(ani將一定量體積的油墨輸送到印刷版上。網(wǎng)紋傳墨輥是由鉻合金組成，表面鍍有陶瓷耐磨層或經(jīng)離子噴涂的陶瓷耐磨層，傳送的油墨量由傳墨輥表面的線數(shù)決定。粗的網(wǎng)紋傳墨輥的表面每英寸有大約120線，而用于印刷精細(xì)圖案的傳墨輥每英寸可以達(dá)到500-900線。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進(jìn)柔性包裝印刷技術(shù)，詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容。
柔版印刷油墨的技術(shù)要求：
◆相對較低的粘度：標(biāo)準(zhǔn)的UV柔印油墨在2500s-1的剪切速率下的粘度為0.15-1.5Pa.s，印刷速度由施工的條件(在露天或密閉的房間內(nèi))決定，并且也決定了最終使用的油墨的粘度大小。如果粘度過高，油墨會在網(wǎng)紋傳墨輥與刮墨刀之間處堆積，這樣一來印刷出的圖案就會有一些不連續(xù)的油墨堆積的污點(diǎn)。如果油墨的粘度很低，則問題會小一點(diǎn)。然而由于柔性版印刷本身的過墨量很小，油墨的傳送會受到影響。UV柔印油墨的固化速度的要求也會影響油墨的粘度，因?yàn)榇蟛糠指吖倌軋F(tuán)的產(chǎn)品粘度都很高。為了提高油墨的固化速度而不影響粘度，光引發(fā)劑的量就必須提高，但這同時又會影響氣味和油墨的成本。因此配方設(shè)計人員必須找到油墨粘度和其它特性最佳的結(jié)合點(diǎn)。UV柔印油墨由于粘度比水性柔印油墨要高，所以與水性柔印油墨相比，使用UV柔印油墨可以取得更接近膠印和凹印的印刷效果。
◆顏料潤濕性和顏色強(qiáng)度：柔印油墨需要相當(dāng)高的顏料含量，經(jīng)常是在15%到20%，在網(wǎng)紋傳墨輥表面的孔隙密度很低時，非常高的顏料含量會造成有很多細(xì)小而不連續(xù)的印刷點(diǎn)出現(xiàn)。粘度的大小和顏料潤濕的好壞關(guān)系非常密切；顏料潤濕不好，就體現(xiàn)不出牛頓流體的特性，油墨也會出現(xiàn)相應(yīng)的流動困難。此外，由于顏料沒有分散好，顏色強(qiáng)度也會變?nèi)酢?/p>
◆流變性：具有良好流動性的油墨，光澤也會很好。牛頓流體具有粘度不隨剪速率變化的特點(diǎn)，這不僅決定油墨輸送能否良好，而且對于油墨在墨輥上的傳遞也同樣重要。在油墨通過網(wǎng)紋輥時擠出的氣泡會進(jìn)入剩余的油墨。這樣一來過多的氣泡會使油墨的牛頓流變性產(chǎn)生偏移，并導(dǎo)致印刷故障。
◆固化速度：目前常用的印刷速度為70m-150m/min，因此提高了對油墨固化速度的要求。
◆在各種底材上的附著力：由于UV柔印油墨主要用于印刷各種很柔軟的標(biāo)簽和包裝，所以油墨必須在各種軟質(zhì)底材如：PP，PE，PET，PVC，和PA上具有良好的附著力。
◆其它要求：油墨要具備抗劃傷性，耐化學(xué)性和抗細(xì)菌性,柔韌性,低氣味性。
柔版印刷油墨的制造工藝：
UV柔印油墨通用的制造方法：
A\將聚酯丙烯酸酯或是環(huán)氧丙烯酸酯和一定含量的顏料一起在三輥機(jī)上研磨，在研磨過程中會加一些活性單體，加一些分散助劑，做成色漿。
B\用含有活性單體，引發(fā)劑和流平劑的低粘度混合物來稀釋色漿制成油墨。
柔版印刷油墨的應(yīng)用示例：
物質(zhì)百分比
顏料12%
聚氨酯丙烯酸酯24%
聚酯丙烯酸酯10%
稀釋劑42%
光引發(fā)劑10%
助劑2%
說明：
品紅柔印油墨
針對品紅顏料57：1，必須通過用聚酯丙烯酸酯混合研磨，這樣才能得到最好的流變行為。聚氨酯丙烯酸酯由于極性過高，因此會導(dǎo)致油墨在低剪切速率下粘度過高。
黑色柔印油墨
對于黑色柔印油墨，為了提高油墨的固化速度，可以在配方中適當(dāng)使用環(huán)氧丙烯酸酯替代聚氨酯丙烯酸酯。使用氧化的碳黑顏料在環(huán)氧丙烯酸酯中分散會有不同效果。經(jīng)常使用的環(huán)氧丙烯酸樹脂是基于雙酚A型的環(huán)氧樹脂。
活性單體和分散劑的影響：
如果體系中降粘組份選擇不好的話，再恰當(dāng)?shù)念伭虾恳膊粫〉煤玫男Ч�。降粘組份包括用來調(diào)節(jié)粘度的活性單體，當(dāng)然單體還會起到協(xié)調(diào)其它方面性能的作用。此外光引發(fā)劑和助劑也是必不可少的。當(dāng)在顏料的研磨階段中加入分散劑后，油墨的流變性趨于牛頓流體，光密度也變高了。
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