影響印刷品光亮的因素

通過上光使印品表面增加光澤度，同時達到增強產品的耐磨、防潮和抗水性能，提高產品的使用性能，這是上光工藝和質量的基本要求。然而，由于原材料、生產操作、工藝和設備不良等原因，造成產品上光后亮度不足的現象時有出現，影響了產品上光的質量。尤其是紙質量不良造成的上光亮度不足，在日常生產中十分突出。如有的啤酒紙箱表層所采用的白板紙涂布質量差，將直接影響產品的上光效果。在包裝印刷行業(yè)有很多影響印刷品亮度的因素，今天中國紙業(yè)網編輯帶大家詳細了解一下相關內容。

工藝實踐和分析情況表明，造成產品上光后缺乏光澤度的原因是多方面的：除紙面涂布質量差，吸油性強外，稀釋劑用量過大，上光油濃度不足，上光油涂布量過小或上光涂料質量不好，設備存在不良因素等，都將影響產品的上光亮度。所以，正確認識影響上光亮度的若干情況，采取相應的工藝技術措施，對避免操作上的盲目性，提高生產效率和產品質量，具有十分重要的意義。

一、紙面涂布質量差，吸油性過強造成的上光亮度不足

紙面涂布質量如何，直接影響到產品上光后的亮度。我們知道，紙面涂布質量好，其表面光澤度就強，上光時紙面吸油性就弱，上光油涂布后大一部分浮在紙面上，這就容易形成了具有一定亮度的油性膜層。反之，如果紙面涂布質量差或沒有進行涂布，由于紙面吸油性強，上光油涂布后相當一部分油滲透到紙的纖維組織中。這也是造成產品上光缺乏亮度的主要原因。在生產工藝實踐中我們可以發(fā)現，由于紙面質量不同，即使是在同等的工藝條件下，因紙面光澤度存在差異，兩種不同的紙在同一臺機臺、同一時間、同一速度或用同一種油。同一油量使用的條件下，上光后的效果截然不同，紙面光澤度好的，上光后其表面亮度也好。紙面光澤度差的，上光后其表面亮度就明顯不足，甚至就是再上一次油后，還是不如用好紙上一次油的亮度高。所以，對需要上光的產品，必須選好紙，用好紙。如果，紙質不好、吸油性強，且已經完成了印刷的半成品，惟有通過上光工藝采取一些措施進行彌補。其做法是：采用亮度高的上光油；將上光油的濃度調配大一些，即適當增加上光油的使用比例；適當增加上光油的涂布厚度；適當降低上光時的速度，使紙面與涂油（布）輥的接觸時間適當加長，從而，達到增加吸油量的目的。也可采用二次進行上光，使紙面形成一定量的油層，以提高產品的上光亮度。

二、上光油調配工藝不適造成的產品上光亮度不足

上光油作為上光工藝的主要材料，很大程度上決定著產品上光的效果。因為，上光油的調配工藝掌握不當，也是造成上光亮度不足的主要原因之一。工藝實踐情況表明，上光油的濃度和用量與印品紙面的吸油性的大小、生產環(huán)境的溫度的高低和機器速度的快慢等。有著密切的關系。當印品紙面的吸油性大，上光油的濃度和用量相應也得大，才能使紙面形成一定程度的亮光膜層，這是一種情況。再一種情況就是上光時，若氣溫高的話，上光油就顯得稀，調配上光油時就必須適當降低稀釋劑的用量，使上光油的濃度加大一些，才能提高產品的上光亮度。反之，氣溫低的話，上光油的本來濃度就顯得濃，調配時就得適當加大稀釋劑的用量。此外，上光時的機器速度開得快，上光機各輥的摩擦系數就大，上光油受熱就會變稀，上光油的濃度和輸出量也得考慮適當調大一些。此外，各個廠家生產的上光油，不管型號相同或不同，上光油的特性或多或少都將存在著一定程度的差異。所以，上光油在各種條件下的調配比例，就很難用確切的數據來定論，那么，生產時，如何去探索和掌握最佳的工藝配比呢？筆者認為，最重要的就是總結好生產經驗，才能避免工藝上的盲目性。這就要求對每種上光油和稀釋劑的使用情況，應認真做好記錄，記錄的內容包括生產時的現場氣溫、機器運行的速度、紙質情況、上光油和稀釋劑的配調比例，以及產品上光后的光澤度效果等情況，以便進行分析和總結經驗，使不同廠家或不同品種的上光油和稀釋劑，在各種生產條件下的調配比例更切合生產實際情況，以取得最佳的上光效果。

三、操作工藝不當和設備存在不良因素造成的產品上光亮度不足

1、機器速度開得過快造成的上光亮度不足。上光機速度與產品上光的亮度也有一定的關系，機器速度開得快，輸紙時，紙面與上油（涂布）輥的接觸時間就短，紙面的吸油量也就少，上光的亮度相對也就差一些，尤其是紙面吸油性較強的紙，表現得特別明顯。所以，紙面吸油性較強的紙，上光時，機器的速度相對就得開慢一些，以提高產品上光的亮度。

2、機上的輥隙調不準造成的上光亮度不足。上光機的涂布輥與襯輥和計量輥之間的間隙是否合適，也直接影響到產品上光亮度的好壞。如涂布輥與襯輥的間隙調得太大，就容易使上光的紙面與涂布輥接觸不良，使紙面吸油量相應就減少。涂布輥與計量輥之間的間隙大小，則決定著上光油涂布量的大小，所以，應根據紙面吸收性的強弱，調整涂布輥與計量輥間隙的大小，才能確保產品上光的亮度。

3、設備不良造成的上光亮度不足。當機器上的輥體存在磨損、彎曲或偏心情況，以及輥的軸頭、軸套磨損、松動出現跳動現象等，也都會引起涂布輥與襯輥和計量輥之間間隙的不穩(wěn)定，造成上光時的涂布不均勻，產品表面就缺乏亮度。對此，應通過認真的觀察和分析，對故障現象采取相應的措施予以消除。如果橡膠輥體存在磨損、變形，可進行加工車圓。若無法修正的應去除膠體后，重新鑄制。對輥體彎曲變形的，應進行矩正糾偏。對輥軸頭、軸套出現磨損的可進行機械加工予以修復，以消除因輥軸松動、間隙造成的上光油涂布不正�，F象。

綜上所述，影響產品上光亮度的原因是多方面的，有一種不良因素構成的，也有多種不良情況并存造成的。所以，正確認識影響上光亮度的若干情況，在生產工藝、操作技術方面采取相應的措施，進行預防和控制，不僅可較好提高產品的上光亮度，而且可有效地減少和避免這樣或那樣的弊病出現，提高生產效率。