鋁箔上光油的分類與簡(jiǎn)單故障排除方法

在包裝印刷的過程中，經(jīng)常需要使用到上光油技術(shù)，這類技術(shù)有幾類不同的作用，今天中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進(jìn)上光油，介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

一、上光油的技術(shù)要求

鋁箔上光油包括上光底油和上光面油。上光底油又稱打底涂料，上光面油又稱罩光油或上光油。

1. 鋁箔打底涂料（也稱底油和底漿)

鋁箔的打底涂料是鋁箔和油墨之間的一層涂料，其作用是促使底油牢固地附著在鋁箔上并能和油墨結(jié)合。打底就是利用滾筒的傳遞使橡皮輥筒上的上光油(涂料或面油)均勻地涂布在鋁箔上，或利用凹版輥筒的網(wǎng)紋直接轉(zhuǎn)移到鋁箔上。打底涂料有如下技術(shù)要求：

①涂料色澤淺（干透后幾乎為無色），泛黃性��；

②有一定的流平性、適宜的干燥性(或揮發(fā)或熱固)和柔韌性；

③有一定的抗水性和磁性；

④白色的打底油墨有優(yōu)良的親油性，尤其是對(duì)純鋁箔要有牢固的附著力；

⑤不含有害人體健康的物質(zhì)；

⑥底油能在加填料后作為撤淡劑，或能在加著色料后作為油墨打底或印刷。

為了提高對(duì)鋁箔的附著性，在打底時(shí)盡可能薄一點(diǎn)(通常橡皮輥筒的底油厚度一般控制在20——40μｍ，而凹版印刷機(jī)上轉(zhuǎn)移后的底油厚度一般控制在10μｍ左右為宜。）

2. 鋁箔上光油(又稱罩光涂料)

是將光油涂布在已經(jīng)完成所有套色或單一顏色的鋁箔表面上，能使印刷制品表面光澤好、美觀、耐酸堿等，又能保護(hù)圖文表面，還能增加該制品表面的硬度。除此以外，還應(yīng)具有一定的柔韌性。因此，鋁箔上光油要有以下技術(shù)要求：

①保色性能好，經(jīng)一定溫度干燥圖文不遷移、不泛黃、不變色或不發(fā)生油墨墨膜掉塊；

②有一定的光亮度、牢固度及硬度；

③與白或黃的打底光油和油墨應(yīng)有一定的親和性；

④固量高、粘度小、透明度高，特別是流平性好，成膜后能夠耐模切、壓花、打孔等機(jī)械沖擊。

二、上光油的分類

鋁箔上光油種類較多，一般分為如下四大系列。

①常溫（指隨印刷機(jī)在吹風(fēng)或紅外線等較低溫度下干燥）鋁箔上光油：一般采用熱塑性樹脂的上光油或以熱塑性樹脂為主，兩性樹脂為輔的上光油；或以熱塑樹脂為主，再添加熱固性樹脂(以提高其軟化點(diǎn))的上光油，在一定溫度下會(huì)回粘、泛黃、變色，常用于鋁箔的打底涂料體系中作為連結(jié)料。

②一般高溫（指121——160℃)鋁箔上光油：通常以熱性樹脂為主。這類上光油由于接近或超過180℃以后，易產(chǎn)生泛黃、褪色、變色和側(cè)光，特別是易產(chǎn)生一氧化氯，目前被禁止用于醫(yī)藥包裝印刷制品中。

③耐高溫（指180——250℃)鋁箔上光油：大都采用兩性樹脂或丙烯酸類樹脂，再添加硅樹脂，由于會(huì)泛黃，加上在高溫中兩種高分子或兩種以上的高分子碰撞而產(chǎn)生有害有毒的一氧化氯，目前人們放棄了兩性樹脂在該類產(chǎn)品中的應(yīng)用。但由于成本太高，人們?cè)谔剿鬟x用兩性樹脂添加抗擊一氧化氯形成的助劑來解決問題。

④紫外線固化鋁箔上光油：這種上光油主要采用感光樹脂并添加引發(fā)劑等組成光油，由于附著較差，現(xiàn)引入熱塑性增粘樹脂。彌補(bǔ)其缺陷。解決了粘附、回粘、耐酸堿、抗熱壓、軋花、打孔、橫切性等問題，深受包裝印刷界的青睞。

三、各類故障及排除方法

1. 針孔和雪花點(diǎn)

主要原因：①鋁箔表面有油污；②底油或白涂料體系里增塑劑過多，粘度過大；③機(jī)械輥筒或承印物表面不光滑等造成。

排除方法：①清除鋁箔表面的油污或調(diào)換鋁箔：②在底油、白涂料里加入T12-6X或TM-3偶聯(lián)劑；③更換表面光滑的輥筒或調(diào)換承印的鋁箔。

2. 光澤差

主要原因：①鋁箔表面粗糙不平，吸附油墨大；②上光油渾濁不透明和質(zhì)量差；③上光油粘度低，涂層太��；④上光溫度和壓力不足。

排除方法：①調(diào)換滾涂輥或空涂一段后，再上光油作業(yè)；②選擇透明而流平性好的上光油；③選擇上光油體系中樹脂含量高而又粘度低的上光油；④上光時(shí)的作業(yè)溫度調(diào)至接近上光油的玻璃化溫度并提高輥涂壓力。

3. 不勻和發(fā)光

主要原因：①上光油或底油對(duì)油墨的粘附性差；②上光油的粘度太低；③墨層過厚或印刷油墨的墨膜晶化。

排除方法：①在上光油中適量加入表面活性劑，以降低上光油的表面張力；②增加上光油的粘度或在已調(diào)節(jié)的上光油里補(bǔ)加新光油：③在上光油里添加天揚(yáng)化工廠的TM-3偶聯(lián)劑或?qū)τ∷⒛�膜表面進(jìn)行打毛處理。

4. 涂層易爆裂、不耐折

主要原因：①壓花中的溫度偏高，使印刷品尤其是光油油墨體系中的樹脂硬度太高后變脆；②壓花、模切壓力大，使上光后的印刷品延伸性、柔韌性變差；③模切、壓花、打孔或折疊不當(dāng)；④上光油與油墨的附著牢固度差。

排除方法：①降低壓花溫度，或選擇硬度適中的上光油；②降低壓花、模切、打孔的沖擊壓力；③因模切不當(dāng)引起的，應(yīng)在包裝印刷設(shè)計(jì)制版中，盡可能以縱向規(guī)格作為印刷模切、壓花、打孔及折疊的生產(chǎn)依據(jù)(因橫向和縱向，鋁箔的拉斷強(qiáng)度有所不同)；④更換與油墨親和力良好的底油或上光油，或加大印刷壓力。

5. 粘連

主要原因：①上光油干燥太慢或未干透；②上光油涂布太厚；③吹風(fēng)小、烘道短、溫度低，或紫外光強(qiáng)度弱；④上光后承印物堆積過高。

排除方法：①改用干燥快的上光油：②減少上光油的涂布量，減薄涂布光油油膜層；③加強(qiáng)吹風(fēng)或調(diào)節(jié)吹風(fēng)角度，延長烘道、提高烘道溫度或紫外線的光強(qiáng)；④盡量避免承印物堆積過高等。

6. 塊片狀脫落

主要原因：①承印物的鋁箔表面不平；②上光油或底油附著不牢；③印刷壓力不夠或壓花壓力太大。

排除方法：①選擇表面平整的鋁箔；②選擇附著牢度好的上光油或底油，也可在上光油或底油中加入1%-5%混合型的助劑——PPH或4011；③增大印刷壓力，或減輕壓花壓力。

7. 褪色、變色及泛黃

主要原因：①上光油或底油的PH值與油墨不一致；②光油干燥成膜過程在氧化聚合時(shí)溫度太高，導(dǎo)致泛黃；③上光油或底油本身不耐高溫；④印刷油墨體系中的顏、染料不耐高溫。

排除方法：①調(diào)換與油墨PH值一致的上光油或底油：②控制上光油的干燥溫度；③選擇耐高溫上光油或底油；④調(diào)換耐高溫印刷油墨或添加鈣、硅等有機(jī)類填料。