彩色鋁箔包裝印刷涂布質(zhì)量的關(guān)鍵

上世紀(jì)80年代中期，采用先進(jìn)技術(shù)包裝印刷的國外藥品開始大量涌入我國，使國內(nèi)的醫(yī)藥市場受到?jīng)_擊。因?yàn)楫?dāng)時(shí)國內(nèi)的藥品片劑仍大部分采用舊式的玻璃瓶等包裝形式，我國醫(yī)藥行業(yè)便拉開了對各種材料的藥品包裝進(jìn)行更新?lián)Q代的序幕，其中包括采用各方面性能都比較優(yōu)異的鋁箔產(chǎn)品。相繼引進(jìn)國外鋁箔印刷涂布設(shè)備生產(chǎn)線，達(dá)到泡罩包裝的規(guī)模生產(chǎn)能力。生產(chǎn)初期中國的鋁箔原材料均是進(jìn)口，年產(chǎn)量約400多噸，而且多為鋁箔表面不印刷文字圖案的“素箔”，少部分產(chǎn)品采用了鋁箔一面單側(cè)印刷。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進(jìn)印刷涂布，詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

近幾年來，鋁箔包裝應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，除藥品包裝外，食品包裝、保健品包裝等均有應(yīng)用，促使我國的鋁箔印刷技求不斷提高，現(xiàn)在達(dá)到鋁箔反正面雙側(cè)均可印刷。不但能印刷一種顏色的產(chǎn)品，而且還可印成五顏六色文字圖案的多色品種，鋁箔表面經(jīng)涂布成為仿金色箔等各種色彩均展現(xiàn)在消費(fèi)者面前，這樣的包裝形式讓人感到高貴華麗，愛不釋手，起到了良好的宣傳、保護(hù)產(chǎn)品的作用。

凹版印刷彩箔

鋁箔印刷是通過印刷版輥的下凹表面來印刷文字圖案，首先將印版輥筒通過外加工制成印版圖文，圖文部分在輥筒銅層表面上被腐蝕成墨孔或凹坑，非圖文部分則是輥筒外層銅質(zhì)表面本身。印版輥筒在墨槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在每一個(gè)墨孔內(nèi)填充以稀薄的油墨，當(dāng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)從表面墨槽中旋出時(shí)，上面多余的油墨由安裝在印版輥筒表面上的刮刀刮去，當(dāng)印版輥筒與承印物鋁箔接觸時(shí)，表面具有彈性的橡膠壓印輥將鋁箔表面壓向印版輥筒，使墨孔的油墨轉(zhuǎn)移到鋁箔表面，此時(shí)便完成了鋁箔印刷工作。由于鋁箔材料不同于紙質(zhì)材料和塑料，它的印刷適用性關(guān)鍵是要掌握油墨特性、油墨黏度以及油墨干燥程度，才能印刷出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到用戶滿意的產(chǎn)品。

油墨與金屬箔印刷適用性

鋁箔用的印刷油墨目前主要分為兩類：一類為聚酰胺類油墨，這種油墨對鋁箔的印刷有很好的粘附性、分散性、光澤性、耐磨性、溶劑釋放性，且因其柔軟，所以大多還用于塑料薄膜的印刷，在應(yīng)用于鋁箔為基材的印刷時(shí)，這種油墨的優(yōu)良性能均能表現(xiàn)出來，而且其耐熱性也可以滿足鋁箔印刷的要求。另一類是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合書時(shí)脂／丙烯酸樹脂為主要成分的復(fù)合性鋁箔專用油墨，其特點(diǎn)是色澤鮮艷，濃度高，對鋁箔的粘附性能特別強(qiáng)，有良好的透明性，在顏料選用上，不采用重金屬等有毒成分，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、保健品的包裝。

鋁箔印刷油墨黏度變化的調(diào)整

選擇了適用于鋁箔印刷的油墨，但每種油墨的黏度不一樣，使用的油墨為了在貯存過程中不沉淀，一般黏度都比較大，在印刷使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)稀釋，以達(dá)到所使用的黏度和流動(dòng)性，這還取決于設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式和印刷速度。一般用4號黏度杯測量油墨黏度，機(jī)器印刷速度在30——70m／min之間。黏度調(diào)整在25——30秒之間。在應(yīng)用黏度較大的油墨時(shí)，采用大量的稀釋劑溶解應(yīng)攪拌均勻，使稀釋劑均勻分布在整個(gè)油墨中，由于室內(nèi)的溫度與濕度對油墨濃度有影響，最好采用油墨濃度檢測器來確定加入溶劑的數(shù)量，并根據(jù)溫度和濕度以及印刷速度的變化，每隔一段時(shí)間測量油墨的濃度。采用凹版對鋁箔進(jìn)行印刷時(shí)，假如油墨濃度太低，會(huì)造成印刷文字圖案色彩不鮮亮，網(wǎng)紋處產(chǎn)生“糊版”現(xiàn)象，油墨濃度太大又會(huì)使圖案處產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，不僅浪費(fèi)油墨，而且易造成印刷品表面不平整，也不美觀。

印刷中油墨干燥程度的把握

鋁箔凹版印刷過程油墨的干燥是靠溶劑的揮發(fā)來完成的，通過加熱器和吹熱風(fēng)的作用促使油墨干燥。油墨的干燥程度應(yīng)與印刷速度和干燥溫度相配合，以這兩個(gè)基本因素結(jié)合室內(nèi)溫度濕度而隨時(shí)調(diào)節(jié)。當(dāng)印刷速度和干燥溫度不變時(shí)，室內(nèi)溫度太低，則油墨在鋁箔表面干燥太慢，可在油墨中加入快干溶劑或快干稀釋劑，反之油墨干燥太快，可在油墨中加入適量慢干稀釋劑，以適應(yīng)印刷過程中環(huán)境溫度、濕度的變化。

彩色鋁箔涂布加工工藝

彩色鋁箔印刷與涂布工藝過程必須由保護(hù)層／印刷層／鋁箔層／印刷層／黏合層等組成，但最基本的工藝組成必須有涂布保護(hù)層、鋁箔印刷層、涂布黏合層，通過鋁箔印刷涂布機(jī)來完成。目前多數(shù)彩色鋁箔印刷涂布設(shè)備的涂布工序用網(wǎng)紋輥涂布裝置，也稱為網(wǎng)線涂布方法。使用的涂布網(wǎng)紋輥的表面是由網(wǎng)穴與網(wǎng)墻組成的。輥上的凹點(diǎn)通常稱為網(wǎng)穴，高的部分被稱為網(wǎng)墻或網(wǎng)線，網(wǎng)墻與網(wǎng)穴的比例約為1：5。網(wǎng)紋輥經(jīng)加工后表面鍍一層厚度為0.015——0.02毫米的硬鉻，以增加網(wǎng)紋輥表面硬度，其硬度值為：HRc62——65。對鋁箔進(jìn)行涂布時(shí)，其工藝過程和涂布輥運(yùn)行的狀態(tài)是：當(dāng)涂布時(shí)用的黏合劑或保護(hù)劑注滿網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴時(shí)，網(wǎng)紋輥旋轉(zhuǎn)，當(dāng)該網(wǎng)穴離開黏合劑(保護(hù)劑)液面后，輥?zhàn)颖砻嫫交�處的液體由刮刀刮去，而只保留著凹紋網(wǎng)穴中刮不去的液體，此液體再與被涂覆的鋁箔基材表面接觸，這種接觸是通過一個(gè)有彈性的橡膠壓輥的作用而實(shí)現(xiàn)的，這樣網(wǎng)穴里的一部分黏合劑(保護(hù)劑)溶液轉(zhuǎn)移到鋁箔的基材表面上，由于黏合劑(保護(hù)劑)具有流動(dòng)性，它會(huì)慢慢自動(dòng)地在鋁箔表面流平，使原來不連續(xù)的液體變成連續(xù)均勻的液層。在網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴里的液體一部分轉(zhuǎn)移到鋁箔上，而網(wǎng)紋輥同時(shí)又是旋轉(zhuǎn)的，隨著旋轉(zhuǎn)一周后又重新浸入到黏合劑液體中去，液體黏合劑又會(huì)填充網(wǎng)穴，這樣周而復(fù)始，一個(gè)直徑不大的網(wǎng)紋輥就能將黏合劑溶液不問斷地均勻地轉(zhuǎn)移到鋁箔基材上，使鋁箔表面實(shí)現(xiàn)均勻涂覆黏合劑(保護(hù)劑)的目的。顯而易見，如果網(wǎng)紋輥中的每單位面積的網(wǎng)線越少，網(wǎng)穴越深，則涂布量越大，當(dāng)網(wǎng)紋輥表面線數(shù)越多，網(wǎng)穴越淺，所充滿的黏合劑(保護(hù)劑)就少，其涂布量相對就小。另外網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴形狀不同，其涂布量也不等。比如說；采用200棱錐形的網(wǎng)紋輥涂布，即每英寸有200個(gè)網(wǎng)穴，黏合劑的存容量為每平方米24克，而用三角螺紋形網(wǎng)紋輥，黏合劑存量在每平方米63克左右。

彩色鋁箔涂布需掌握的要點(diǎn)

印刷涂布彩色鋁箔的主要生產(chǎn)工藝，是利用鋁箔生產(chǎn)過程中用網(wǎng)紋輥對鋁箔進(jìn)行涂布黏合劑(保護(hù)劑)這一工藝程序，將各種顏色的顏料或染料均勻地分散到黏合劑和保護(hù)劑體系中，使鋁箔表面黏合層(保護(hù)層)呈現(xiàn)五顏六色的圖案。要想得到用戶要求的正確顏色，就必須在工藝過程中把握黏合劑與保護(hù)劑的涂布量，這是一個(gè)很重要的工藝指標(biāo)，如果配置黏合劑保護(hù)劑不準(zhǔn)，涂布量差異大或工藝操作不規(guī)范，都可能引起鋁箔涂布后顏色不均勻，深淺不一，與塑料硬片黏合不牢，因此在涂布工序出問題，不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，同時(shí)也影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。筆者在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中，總結(jié)了在鋁箔涂布工序中要把握的工藝要點(diǎn)，

1．要正確配比黏合劑(保護(hù)劑)溶液的濃度和密度。對于在彩色鋁箔涂布工藝過程中已經(jīng)做好的網(wǎng)紋輥，其網(wǎng)穴深度及網(wǎng)紋數(shù)量已固定，網(wǎng)穴形狀也不能改變。在這樣生產(chǎn)條件下，黏合劑(保護(hù)劑)涂到鋁箔表面上多少就取決于黏合劑(保護(hù)劑)配制的濃度與密度。我們知道，涂布量是每平方米的鋁箔基材面積上有多少質(zhì)量(克)的干膜黏合固體材料，因此黏合劑(保護(hù)劑)溶液的固體含量高，則涂到鋁箔基材上千膜黏合固體材料就多，涂布量就大。由此得出：涂布量大小與黏合劑或保護(hù)劑濃度和密度及網(wǎng)穴深度的關(guān)系是，涂布量與網(wǎng)穴深度與黏合劑或保護(hù)劑的濃度、密度成正比。如果在實(shí)際工藝生產(chǎn)操作中，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴深度已固定，則涂布量的大小就由液體的濃度和密度決定。相反若黏合劑或保護(hù)劑濃度和密度確定后，則黏合劑或保護(hù)劑的涂布量由網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴深度來確定。

2．合理調(diào)整涂布壓輥壓力值。當(dāng)網(wǎng)穴深度及黏合劑或保護(hù)劑的濃度、密度配比好后，網(wǎng)紋輥的涂布量還受到涂布裝置中橡膠壓輥的硬度和壓力的影響，尤其是橡膠壓輥?zhàn)笥覂蛇叺膲毫σ�均勻一致。這就要求在制造橡膠壓輥過程中，橡膠的混煉要均勻，硫化條件要嚴(yán)格控制，保證膠輥的硬度均勻，如果使用的橡膠壓輥很軟，硬度小彈性大，且作用在輥上的壓力大，則涂布量會(huì)減少。這是因?yàn)橄鹉z輥在重壓下擠入網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴較深，把黏合劑或保護(hù)劑溶液擠出一部分，從而使黏合劑或保護(hù)劑涂布量變少，在實(shí)際生產(chǎn)操作中，橡膠輥對網(wǎng)紋輥的壓力應(yīng)控制在2——3MPa的范圍內(nèi)為宜。

3．網(wǎng)紋涂布刮刀的使用技巧。(1)刮刀壓力值：目前鋁箔印刷設(shè)備中調(diào)整刮刀壓力裝置大體方式有四種：拉簧調(diào)壓力、手輪調(diào)壓力、氣缸調(diào)壓力和壓錘式調(diào)壓力。在涂布時(shí)，如果刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力小，甚至刮刀對網(wǎng)紋輥壓不緊或刀面上有機(jī)械雜質(zhì)時(shí)，會(huì)將刮刀頂起來形成縫隙，使得涂布不均勻而且涂布量變大。影響刮刀壓力大小的因素有：刮刀自身軟硬不一樣；刮刀與網(wǎng)紋輥的角度調(diào)整大小不同。實(shí)際運(yùn)用刮刀操作時(shí)，以壓錘調(diào)整刮刀形式為例，其刮刀壓力一般在200——400kPa左右為宜。

(2)合理調(diào)整刮刀角度：刮刀同網(wǎng)紋輥觸點(diǎn)切線之間的角度一般在15——30度之間，如果角度太大，刮刀幾乎是頂著網(wǎng)紋輥，而網(wǎng)線表面是不平滑的，當(dāng)它高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)引起彈性刮刀片的震動(dòng)或跳動(dòng)，使溶液被彈起來，造成涂布量不均勻，引起涂布量差異大。另外太大的角度還易損傷刀刃。

(3)保持刮刀的鋒利度：刮刀的鋒利度主要取決于刀刃的磨損角度和溶液的純潔度以及刀的質(zhì)量。如果是新刀，刀的適合鋒利度應(yīng)以有效地刮干凈網(wǎng)紋輥上的黏合劑或保護(hù)劑液層而不產(chǎn)生刀絲為準(zhǔn)。刀的鋒利度適中就能有效地刮干凈溶液層，從而獲得均勻一致的涂布量，反之則引起涂布量差異變大。

(4)刮刀平整度的調(diào)整：刮刀平整度好，不產(chǎn)生翹曲，換刮刀操作中，在旋緊螺絲時(shí)應(yīng)經(jīng)兩遍或三遍完成，應(yīng)一邊旋螺絲，一邊拿快布夾緊刀片與襯片，并用力向一側(cè)拉緊。這樣安裝的刮刀就較為平整，才能保證涂布量差異在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。