因生產(chǎn)條件所限，沒有專門吊晾紙張和除靜電的裝置，所以我們?cè)谑褂?800AWD小型膠印機(jī)進(jìn)行印刷時(shí)，常因紙張沒有進(jìn)行吊晾和除靜電處理而出現(xiàn)印刷故障。下面將我們所面對(duì)的問題及解決的方法介紹給大家。
我們?cè)谟∷⑦^程中因沒有對(duì)紙張進(jìn)行處理，以至在印刷時(shí)出現(xiàn)印品起皺。紙面上的皺紋成“八”字形，且以拖梢部位為重。為了解決這個(gè)問題，我們?cè)趬河L筒兩邊適當(dāng)位置分別貼上一條寬度為1厘米，厚度約0.05厘米的具有較好彈性的膠帶，以達(dá)到拉緊印張的目的，從而有效地消除了印張起皺的現(xiàn)象。此舉雖然有違印刷“三平”理論之嫌，但成功的實(shí)踐卻已經(jīng)表明此法的可行性。
印張帶靜電的原因是多方面的，其中因氣候干燥，紙張含水量下降，加上印刷中的摩擦，產(chǎn)生的靜電較為常見。靜電的產(chǎn)生，不僅難以實(shí)現(xiàn)正常的印刷，也極大地降低了印刷效率和質(zhì)量。實(shí)踐中，我們采用“蒸汽”法來消除紙張印刷靜電。具體做法是，把紙張一疊疊分放在晾紙架上，然后在紙架周圍的地上灑滿有蒸汽的開水，這樣紙張迅速吸收蒸汽水分，增加了紙張的含水量，從而達(dá)到消除靜電的目的。
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