包裝印刷技術(shù)的加工新工藝

鋪天蓋地的產(chǎn)品廣告越來(lái)越多，面對(duì)琳瑯滿目的商品，許多消費(fèi)者可能僅憑包裝進(jìn)行選擇，即依據(jù)視覺吸引力。因此，商品包裝為印刷機(jī)械制造商提供了誘人的商機(jī)。在Drupa 2004印刷媒體展覽會(huì)上，包裝印刷加工技術(shù)將成為中心話題。各種工藝的設(shè)備供應(yīng)商會(huì)展出新的加工方案。這些方案可對(duì)表面特性千差萬(wàn)別、顏色效果新奇的各類新型塑料薄膜等承印材料進(jìn)行印刷加工，但是，加工要素越多，工藝越復(fù)雜。投資者在做出投資設(shè)備決策之前，重要的一點(diǎn)是仔細(xì)斟酌哪一種工藝最適合你的印刷產(chǎn)品，這種工藝能夠印刷哪些活件和開發(fā)哪些新的市場(chǎng)。今天，中國(guó)紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家詳細(xì)了解一下相關(guān)內(nèi)容。

單張紙膠印+柔印聯(lián)機(jī)加工

在包裝印刷領(lǐng)域，甚至在迅速發(fā)展的短版印刷市場(chǎng)，很多單張紙膠印機(jī)都配備了柔印上光機(jī)組，柔印機(jī)組配備了封閉刮墨刀裝置和網(wǎng)紋輥，且不僅僅只用于上光涂布，而且還能夠套印出不錯(cuò)的印刷品。通常的用法是，膠印機(jī)組后端的柔印機(jī)組用來(lái)進(jìn)行印刷品的聯(lián)機(jī)上光或其他效果的涂布；而膠印機(jī)組前端的柔印機(jī)組，可以對(duì)印刷材料進(jìn)行表面預(yù)處理，如在金銀卡紙或透明塑料表面涂布一層不透明涂層，之后再用膠印工藝。印刷之前對(duì)承印物進(jìn)行珠光上光處理，能夠在印刷圖像上產(chǎn)生一種乳白色效果，這是許多時(shí)尚客戶感興趣的加工方式。

膠印的優(yōu)勢(shì)在于印刷質(zhì)量好，印前和印版成本較低。反觀柔印，它的優(yōu)勢(shì)在于轉(zhuǎn)移墨層較厚，使較多的顏料進(jìn)入到承印物內(nèi)部，機(jī)器結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單。柔印油墨的黏性與凹印油墨十分相似，與膠印工藝相比，柔印的墨層較厚實(shí)，甚至可形成一層油墨“涂層”，墨層厚度隨網(wǎng)紋輥?zhàn)兓�而變化。膠印油墨中的金屬顏料粒子直徑最大為3.5μm，而凹印和柔印油墨的金屬顏料顆�？蛇_(dá)到9μm。膠印機(jī)上柔印機(jī)組的主要用途有：白墨打底、珠光上光、發(fā)泡上光、金屬光澤上光、UV上光和水性上光等。

脫機(jī)加工的單張紙柔印機(jī)

配置了柔印機(jī)組的單張紙膠印機(jī)，發(fā)展成為單純的單張紙柔印/上光機(jī)是符合邏輯發(fā)展的。單張紙柔印機(jī)在瓦楞紙板印刷中十分普遍。而且新推出的包裝印刷單張紙柔印機(jī)裝有叼紙牙遞紙系統(tǒng)，保證紙張?jiān)跈C(jī)組之間精確傳遞。印刷范圍從普通紙張擴(kuò)展到1.25mm厚的紙板。

單張紙柔印機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與配置了2個(gè)柔印機(jī)組的單張紙膠印機(jī)類似，它還可以單純用來(lái)進(jìn)行UV上光或其他效果上光。特殊上光工藝要求涂層厚，例如發(fā)泡上光、香味上光、上膠，珠光上光和金屬光澤上光等工藝要求涂層厚度精確。假若經(jīng)常要更換上光方式，可以配備兩個(gè)上光機(jī)組，一個(gè)專門用于水性上光，另外一個(gè)用于UV上光。

高品質(zhì)包裝印刷加工一般要經(jīng)過(guò)許多道加工工藝，因此，多數(shù)印刷品要在上光機(jī)組和柔印機(jī)組之間來(lái)回進(jìn)行幾次，如果柔印機(jī)用于上光和多色印刷，形成生產(chǎn)過(guò)程中的“瓶頸”。就技術(shù)而言，使用脫機(jī)加工的單張紙柔印機(jī)是高品質(zhì)包裝印刷市場(chǎng)的選擇。

UV技術(shù)在單張紙膠印中的應(yīng)用

UV印刷品銷量的增長(zhǎng)速度是常規(guī)膠印產(chǎn)品的3倍。UV技術(shù)代表了高品質(zhì)，在聯(lián)機(jī)加工中意味著效率高，產(chǎn)品均勻一致，無(wú)有害物質(zhì)揮發(fā)，利于環(huán)保。尤其是UV上光可瞬間固著，使產(chǎn)品光澤度更高，并具有良好的耐磨性。

然而，采用UV印刷技術(shù)需要對(duì)員工進(jìn)行新技術(shù)培訓(xùn)、增加設(shè)備投資、材料和UV固化成本，規(guī)劃UV印刷與常規(guī)膠印之間轉(zhuǎn)換的時(shí)間安排以及印刷特性調(diào)整，減小UV印刷品的氣味是UV印刷有待解決的問(wèn)題。盡管如此，UV印刷的優(yōu)點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝過(guò)缺點(diǎn)。尤其是對(duì)于包裝印刷，由于大量采用非吸收性承印材料，這對(duì)包裝設(shè)計(jì)、包裝印刷加工和標(biāo)簽印刷都提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

UV印刷+常規(guī)膠印

UV印刷機(jī)需要一些調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同印刷廠家和印刷品的要求，UV印刷機(jī)組可與小幅面、中幅、寬幅膠印機(jī)結(jié)合。對(duì)于UV技術(shù)新手，我們建議，開始時(shí)采取UV印刷與常規(guī)膠印的運(yùn)作模式，保證打底上光層符合UV印刷機(jī)的要求。將來(lái)，無(wú)水UV單張紙膠印機(jī)也將證明在包裝印刷及加工中的優(yōu)勢(shì)，尤其印刷非吸收性承印物更具優(yōu)勢(shì)。隨著UV技術(shù)得到廣泛認(rèn)可，將推動(dòng)無(wú)水UV單張紙膠印機(jī)的應(yīng)用，UV技術(shù)還包括CTP無(wú)水印版和CTcP等技術(shù)。

塑料薄膜印刷需求呈增長(zhǎng)趨勢(shì)，以前這是網(wǎng)印壟斷的市場(chǎng)。有了UV技術(shù)，膠印廠家也可涉足這個(gè)市場(chǎng)。由于UV燈管的高溫會(huì)影響承印材料的穩(wěn)定性和套準(zhǔn)精度，現(xiàn)又推出了新的UV固化系統(tǒng)，油墨或光油可在充滿惰性氣體或氮?dú)獾姆忾]室中固化，降低了對(duì)UV燈管的性能要求。

雙上光機(jī)組

市場(chǎng)上除了單一UV固化設(shè)備外，現(xiàn)在已經(jīng)有雙固化裝置面世，在普通膠印油墨上進(jìn)行聯(lián)機(jī)UV上光成為可能，而且成本顯著減少。經(jīng)過(guò)測(cè)試，特殊顏色的油墨表面也能進(jìn)行UV上光，前提條件是這臺(tái)印刷機(jī)必須有2個(gè)上光機(jī)組，它們中間有一個(gè)干燥區(qū)。

混合油墨  重點(diǎn)關(guān)注的加工技術(shù)

聯(lián)機(jī)加工的另一項(xiàng)引人矚目的新技術(shù)是混合油墨（HyPid ink）技術(shù)，在單張紙膠印機(jī)上可以同時(shí)使用傳統(tǒng)的礦物油型油墨和新型的混合油墨，但前提是印刷機(jī)要經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)母难b。由于混合油墨表面的化學(xué)性能實(shí)際上與UV油墨相同，在克服黏結(jié)不牢固、印刷品光澤度差等問(wèn)題的同時(shí)，這種油墨還不會(huì)對(duì)橡皮布或膠輥產(chǎn)生溶脹作用。

實(shí)現(xiàn)覆膜效果

直到現(xiàn)在，漏印技術(shù)，如絲網(wǎng)印刷技術(shù)是實(shí)現(xiàn)類似塑料質(zhì)感效果的常用技術(shù)，但與單張紙膠印相比，其生產(chǎn)效率較低，因此不適合中等批量或大批量活件的印刷。為此，KBA的專家會(huì)同印刷油墨制造商Sun Chemical和Epple聯(lián)合推出了適用于大批量單張紙膠印的解決方案：在印刷機(jī)的第一色組中用混合油墨印刷圖像、文字或其他需要著重強(qiáng)調(diào)的部分；然后經(jīng)過(guò)UV干燥裝置進(jìn)行干燥和固化；在后面的色組中用常規(guī)的油型膠印油墨/光油進(jìn)行印刷；最后是UV上光和UV固化。在最終的印刷品上，用混合油墨印刷的圖文部分能夠達(dá)到很高的光澤度，這在以前只能通過(guò)雙層上光才能實(shí)現(xiàn)，不僅要占用更多的設(shè)備資源，還要耗費(fèi)更多的動(dòng)力和能源。而用油型膠印油墨印刷后的圖文部分，在常規(guī)油墨和UV光油的相互作用下則會(huì)呈現(xiàn)一種毛面、亞光效果。如果采用某種特殊的光油，在視覺和觸覺上甚至還可以達(dá)到類似于覆膜的效果。

低投入的局部上光

利用混合油墨系統(tǒng)可進(jìn)行局部上光，即使上光部位形狀復(fù)雜，也能僅僅通過(guò)一個(gè)上光機(jī)構(gòu)得到。過(guò)去，為單張紙膠印局部上光需要一種特殊的印版，如由專業(yè)公司制造的感光樹脂版，或是手工雕刻的上光版，不僅制版費(fèi)用昂貴，并且還需要增加上版時(shí)間。而新技術(shù)能夠同時(shí)使用兩種不同的油墨，利用兩種油墨印刷圖文在光澤度上形成的鮮明對(duì)比，達(dá)到局部上光的目的。

膠印廠家在為印刷客戶提供服務(wù)時(shí)總要面臨一些問(wèn)題，既要提供增值服務(wù)，價(jià)格又要合理，而且印刷效果要與眾不同。由于印刷機(jī)械采用模塊化結(jié)構(gòu)，這就降低了進(jìn)入上述UV技術(shù)的門檻。因此，即將到來(lái)的Drupa 2004是你權(quán)衡各種工藝和了解油墨、膠印機(jī)整體概貌的理想場(chǎng)所。畢竟，UV技術(shù)目前已經(jīng)不斷滲透到商業(yè)膠印中。