柔版印刷實際操作理論及工藝分類

柔性版印刷、膠版印刷、凹版印刷和絲網印刷是最普通的四大印刷方式，它們各有千秋。目前我們國家包裝印刷工業(yè)正向著高檔、精細、多化方向發(fā)展。但是在我國膠印和凹印所占份額較大，而柔印在我國起步較晚，特別是高檔產品方面。不過，隨著新技術的不斷應用，獨特優(yōu)越的柔性版印刷已經取得了很大的進步，并具有相當強勁的市場競爭潛力。然而柔性版印刷在版材，套筒，雙面膠及技術支援等諸多方面，國內仍不能自行生產，原輔料不能自給自足，技術與操作還未規(guī)范。此外，由于缺乏強勁的技術支援較多的企業(yè)，設備難以以最佳狀態(tài)運轉，產品質量很難保障，導致了其經濟效益及整個柔印行業(yè)發(fā)展緩慢。分析原因，可能主要是因為印刷廠在柔印方面的整體技術素質與實際生產需要存在一定的差距，對設備配制的有效運用，柔印材料的正確選擇，印刷定制，操作人員們作業(yè)等方面還無法達到較高的生產水平。應該說，這是許多從事柔版印刷企業(yè)都曾經歷過的心酸階斷，如果能夠有切實的技術支持，幫助解決某些方面的薄弱環(huán)節(jié)，柔性版印刷企業(yè)的技術水平將會得到較快提高。 如何能讓柔印在我國健康發(fā)展？我以為工藝方面的提高是關鍵，但我國的柔版印刷技術人員少之甚少，結合目前我國狀況，企業(yè)培養(yǎng)柔印技術人是當務之急，有關行業(yè)應要引起高度重視。至于具體操作及工藝方面，現就根據柔性版的印刷工作經驗簡要分析一下窄幅柔版式印刷的理論操作和工藝要點。印刷設備及印刷技術,是操作整個柔性版印刷機的核心，它將體現印刷設備、材料選配、工藝制定、操作水平在實際生產過程的真實水準。正確操作每一個工序，是操作人員必備的基本要求。通常的操作順序如下： 上料卷料——走紙——調整糾偏——合理選配網線棍——上版輥——調節(jié)三輥的壓力——上墨——壓印——套準——張力控制——干燥系統(tǒng)——模切——分切——收卷。

上卷料之后，卷料的中心位置也就是印刷位置，因為貼版糾偏、模切、分節(jié)等都是以中心軸為基準的，承印材料應嚴格按照本臺設備的走紙路線穿過各個導紙棍、穿紙后可開動機器讓印材料走紙平穩(wěn)，調節(jié)張力，使承印材料受到一定的平穩(wěn)張力控制，才能保證套印精度、調整糾偏，使其承印材料在印機及印版中間位置，以確保糾偏動作的靈敏無誤。

n 調節(jié)三輥的壓力柔性版印刷壓力的調節(jié)，是產品質量的關鍵步驟，直接影響印品的精美好壞，印版輥與壓印輥之間的間距是一樣的，可選用2.08mm（1.7印版 ＋0.38雙面膠帶）厚度的標準塞尺，使兩端各自的塞尺拉動阻力相同，此時的間距就是印刷最理想的壓力值（但是在實際生產中，需要操人員的仔細微調，那就需要技術人員的實際經驗來獲得最佳的壓力值）。在機器慢速運行下，從第一色組開始合壓，首先檢查網線輥對版輥的傳墨情況，可通過兩端的壓力系統(tǒng)調至最佳的效果，兩輥之間的壓力以輕為好，有利于網點網斜正常的傳墨，保證圖文印跡質量和保護印版受損。其次進行版輥和承印輥的粗調壓力，觀察其轉印情況，承例子材料表面印跡的清晰程度，是轉印壓力正確與否的印證（注意：這一關鍵步驟就根據技術人員的經驗調整，點到為止）。必須克服柔性版印刷壓力過大，此為印版的關鍵所在。

n 張力控制系統(tǒng)在印刷過程中由張力控制器來控制印刷張力的恒定，是套印準確的關鍵所在，張力控制系統(tǒng)是任何卷筒印刷機的一個重要機構，它在很大程度上決定印品的套印度，張力控制機構主要設于放料部分，印刷工位和放.收料牽引及收卷機構、卷料輸出需要阻力，卷料轉動有貫性，卷料自身也存在一定的張力值，加上印刷速度的拉力牽引，印刷過程中各色組套印對承印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷機構的張力控制顯得尤為重要，張力控制的大小應視材料的厚薄、質地寬窄來決定。承印材料越厚、張力值越大；反之，張力值要小，如印薄材料張力值要求更高，因為他要顧及承印材料起皺拉伸、變形等問題，一般情況下合適的張力調節(jié)是以多色“十字規(guī)線”全部準，不來回“移動”為標準，如果印刷時“十字線”套印不穩(wěn)定，可適當調整放卷和收卷的張力，使各色組“十字線”套準穩(wěn)定為止，當然印刷時低速、中速、高速情況下張力值是不完全相同的，建議在正常的速度下微調張力值為好，印刷過程中經常出現“走位”現象，人們習慣去尋找設備、材料等原因。其實不然，影響套印精度的，往往為張力不適。如果能夠仔細調整張力，一般情況下，套印不準可以迎刃而解。

n 油墨的ＰＨ值和粘度的調整在印刷過程中有效的控制油墨的ＰＨ值和粘度，是保證印品質量的主要操作步驟。水性油墨的ＰＨ值在8.5左右，在此值時，油墨相對比較穩(wěn)定，但是在實際生產中隨著溫度的上升及水墨中氨類的揮發(fā)，ＰＨ值會發(fā)生變化，影響油墨的印刷適性。對此可添加少量的穩(wěn)定劑控制ＰＨ值，在正常的印刷中通常要求每半個小時加５ml的穩(wěn)定劑，并將其攪拌均勻，基本上油黑可以保證較穩(wěn)定的印刷適性，不可隨意添加穩(wěn)定劑，否則會適得其反，各種印刷缺陷隨之而產生。水墨的粘度是決定油墨的傳遞性能、印跡牢固度、滲透量和光澤的主要因素。水墨粘度太高，色彩就越暗，油墨損耗大，干燥程度減慢，粘度太低色彩發(fā)生變化，網點擴大而導致產品質量下降。印刷層次版與實地版時，水基油墨粘度有所不同。一般層次版油墨粘度應略低。印刷時，機器的速度也對水墨粘度有影響。印速高時，水基油墨粘度低一些，而印速低速時油墨的粘度就高些。

n 模切工位為了較為全面的討論柔印技術，除上述關于瓦楞紙箱柔印工藝操作外，在此還想談談窄幅柔版式印刷機的模切工位問題。窄幅柔版式印刷機中一般都配制三個模切工位，經印刷后聯機進行壓痕、模切得到所需的印刷成品，可用于不干膠、表格、藥包等成品加工，模切刀采用圓壓圓壓痕輥，外型刀輥模切成型，如先用磁性刀具必須配制各種產品規(guī)格的磁性輥，組成系列化規(guī)格，可以滿足大部分不同規(guī)格尺寸大小的產品的模切加工要求。另一種模切輥，稱裁切單張輥。它是鑲入模切刀片的刀輥，按需要可開出一條、二條、四條或更多的刀槽，主要用于裁切單張成品，裁切單張輥可與印版輥一般大小、或大一倍使用。外型刀輥使用前必須選用包刀海棉布，以確保模切精度和避免刀口受損，壓力調節(jié)至正好切斷承印材料為最佳壓力。此外，還要注意印后加工、上光、復膜、燙金、打孔等。本文簡要的講述了柔印的一些理論實踐操做工藝，希望可以成為從事柔版印刷的參考，千變萬化的包裝，柔印工藝并沒有一個固定的模式可供參考。希望印刷工作者在生產實際中多多實踐，積累經驗。