瓦楞紙板生產(chǎn)技術經(jīng)驗

辯證唯物主義認為，勞動創(chuàng)造了人類。當今社會人類的生存離不開生產(chǎn)活動，而一切生產(chǎn)活動都離不開產(chǎn)品包裝，古今中外無不如此。所謂包裝的定義是：“為在流通過程中保護產(chǎn)品、方便存儲、促進銷售，按一定技術方法而采用的容器、材料及輔助物的總稱�！痹谡麄�包裝所用材料中，紙制品包裝所占比例最大為45.25%，其它依次為玻璃、塑料、木制品和金屬材料包裝。而在紙制品包裝中，瓦楞紙板（箱）包裝又占絕大多數(shù)。

瓦楞紙板包裝容器在功能上具有優(yōu)越于其它種類包裝的10種特性：

造型結構的可塑性──可以任意裁切、沖孔、折疊等；包裝使用的方便性──使用起來材質輕、結構巧、質地柔韌；剛柔兼?zhèn)涞谋Ｗo性──能成為包裝物與外力作用之間理想的保護介體；美化商品的促銷性──能制出各種變異結構及美觀的裝潢印刷；流動作用的適宜性──能采用不同定量、不同等級原紙，生產(chǎn)出不同大小的容器；包裝成本低廉性──主要材料為原紙；利用資源有效性──與傳統(tǒng)木制品相比，瓦楞紙箱原紙耗用的木材只占木制品包裝的30%；易于回收利用性──基本原材料為原紙，使用后可以方便地回收，回收再生利用率可達75%；優(yōu)越的綠色環(huán)保性──使用后瓦楞紙板可燃燒、無毒害、降解快、不會對環(huán)境造成污染；倉儲運輸經(jīng)濟性──由于是可折疊的輕質硬體包裝，可以有效利用倉位和運輸裝載空間。

綜觀我國紙箱行業(yè)的現(xiàn)狀，可以用12個字來概括，即：快速發(fā)展，產(chǎn)能過剩，前途光明。紙箱行業(yè)在過去25年中經(jīng)歷了第一次大變革，從今年起，將進入第二次大變革，這場變革的特征就是調整。

我國紙箱行業(yè)進入初級工業(yè)化階段是從1995年開始的，當時生產(chǎn)線600條；2000年為1600條；至2005年達4000條。

1995年世界瓦楞紙板產(chǎn)量是1104億m2，2000年為1253億m2，2003年是1395億m2，年增長率3.3%。2000年世界產(chǎn)量排前三位依次是：北美洲（占34%）、亞洲（占31%）、歐洲（占27%）。我國瓦楞紙板的產(chǎn)量1995年是74億m2，2000年上升到123億m2，2003年則達到158億m2，是亞洲總產(chǎn)量的34%，占世界11.3%。1995年至2000年，我國紙板產(chǎn)量平均增長率為12%，世界平均增長率是2%；2000年至2003年我國的紙板產(chǎn)量年增長率是9%，世界年增長率是3%。我國1996年產(chǎn)量是80億m2，只及日本一半，2003年是158億m2，已超過日本。

我國五層以上紙箱占總量80%以上，美國三層箱占89.4%，日本三層為84.6%，多用兩層紙等于浪費2／5的紙。這是因為西方國家已認識到，必須節(jié)約有限的木材資源。采用高強度、低克重的原紙已成為必然趨勢。

上海煙草集團已完成了跨地域的聯(lián)合重組，將成為中國煙草總公司下屬幾個龍頭企業(yè)的排頭兵。作為其主要專業(yè)配套工廠，上海白玉蘭煙草材料有限公司承擔了集團85%以上紙箱包裝生產(chǎn)任務。

二、原始楞型的確定、生產(chǎn)線原紙的選配和粘合劑的調配

瓦楞形狀是指瓦楞齒形輪廓的波紋形狀，它的區(qū)別在于波峰與波谷圓弧半徑大小。形狀有三種：U形、V形和UV形。U形的峰、谷半徑較大；V形較��；UV形處于中間狀態(tài)。不同楞形具有不同性能特點。

綜觀以上三種瓦楞形狀的優(yōu)缺點，U形和V形的利弊是顯而易見的，而UV形狀的綜合性能是適應大多數(shù)瓦楞包裝的普遍要求，其優(yōu)越性彰顯無疑。因此，我國及世界各國大多使用UV形瓦楞。

了解了瓦楞形狀概況后，再從以下兩方面簡介紙板生產(chǎn)線原紙選配原則：

1.等級選配──應選用質量等級近似的瓦楞紙和箱板紙生產(chǎn)紙板。選用高等級箱板紙和低等級瓦楞紙制成的瓦楞紙板，容易造成塌楞。

2.定量選配──實驗表明，提高瓦楞紙的定量有利于降低成本。在保持強度不變情況下，瓦楞紙定量每增加1g／m2，則兩面箱板紙也可降低1g／m2，因此許多廠家都采用高定量瓦楞紙生產(chǎn)紙箱。但定量過高的瓦楞紙與低定量箱板紙生產(chǎn)出的瓦楞紙板會出現(xiàn)表面不平整，產(chǎn)生明顯瓦楞條紋的現(xiàn)象，影響外觀質量和印刷效果。因此，一般箱板紙與瓦楞紙的定量比控制在2：1比較好。如果選配瓦楞紙定量過低，粘合后瓦楞齒形會改變，由圓弧形變成矩形結構，影響紙板厚度、邊壓強度和緩沖性能。

有關瓦楞紙板生產(chǎn)線粘合劑的調配：紙板生產(chǎn)線粘合劑主要有淀粉（或木薯粉）、糊化劑（NaOH）、交聯(lián)劑（硼砂）和其它增強劑組成。其實淀粉本身不具有粘結功能，只有淀粉分子中較活潑的羥基被有限地氧化為醛基、酮基、羧基，分子中的官鍵部分發(fā)生斷裂，聚合化降低才具有良好的溶水性、親和力和粘接性，經(jīng)堿化后成為性能良好的淀粉粘合劑。一般情況下，單面瓦楞紙板生產(chǎn)淀粉用量為：150kg／t一170kg／t；三層用量為：170kg／t一200kg／t；五層、七層對粘合劑要求比較高，淀粉用量200kg／t一300kg／t。工業(yè)燒堿（NaOH）用量根據(jù)加入淀粉液中主體載體攪拌后，粘合劑的粘度而定。同等條件下，燒堿用量大，粘度高；燒堿用量小，粘度則降低。硼砂能使各種配料產(chǎn)生分子結構變化形成絡合物，具有交聯(lián)增粘作用。而增強劑（又稱干燥劑）用量在粘合劑中，每噸用量低于2kg，起不到應有的作用；每噸膠用量高于8kg，又容易產(chǎn)生紙板發(fā)脆現(xiàn)象。正常用量為3kg／t一6kg／t。

三、瓦楞紙板生產(chǎn)過程中產(chǎn)品易出現(xiàn)的問題及解決方法

紙板翹曲

一般情況下，瓦楞紙板翹曲變形有6種現(xiàn)象，最為常見的有：

1.橫向上翹曲

產(chǎn)生原因為：里原紙含水率太高（或面紙含水率低）；單面瓦楞粘合水分過多；里、面紙的定量等級過于懸殊。

解決方法：（1）增加里紙在單面機滾筒烘缸上的纏繞面；（2）減少里紙在雙層預熱器上的纏繞面；（3）關閉部分平板烘缸蒸汽閥門；（4）提高復合機運行速度；（5）縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙，減小單面瓦楞的施膠量；（6）更換嚴重超出水分要求的里紙。

2.橫向下翹曲

產(chǎn)生原因為：面紙原紙含水率太高；加熱部位的溫度和速度失常。

解決方法：（1）增加面紙在雙層預熱器上的加熱纏繞面；（2）使用粘度較好的粘合劑，減少復合機的上膠量；（3）減少單面機里紙在滾筒烘缸上的纏繞面；（4）減低復合機處的生產(chǎn)車速；（5）正確調節(jié)生產(chǎn)線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配；（6）更換嚴重超出水分要求的面紙。

紙板假性粘合

所謂紙板假性粘合是指紙板離機后面紙、里紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現(xiàn)象。

產(chǎn)生的主要原因有：（1）粘合劑粘度不夠或已變質；（2）瓦楞機或復合機車速過快；（3）瓦楞機壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損；（4）復合涂膠機膠輥間隙過大；（5）紙張含水率太高。解決方法：（1）提高、穩(wěn)定粘合劑質量，有關資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S一90S；夏季一般為90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305左右；（2）確保蒸汽壓力1.0MPa一1.2MPa，各輥體及平板烘缸溫度為160℃左右；（3）國產(chǎn)瓦楞輥在產(chǎn)量達300萬長米一350萬長米時，須及時更換。

搓板現(xiàn)象

所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現(xiàn)象。

瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因，主要應歸咎于粘合劑上膠不當，由聚集到楞峰兩側的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。

控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：調整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法（但會增加成本）；采用高品質粘合劑可以減少楞峰的施膠量；控制好面紙在預加熱器上的加熱纏繞面，因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多，易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象；調節(jié)好復合膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙，嚴格導輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

紙板含水量的控制

在生產(chǎn)瓦楞紙板過程中，紙板含水量控制十分重要，當水分過高時，加工出的紙板會出現(xiàn)偏軟、不挺、成箱后易塌箱等。當水分偏低時，加工出的紙板發(fā)硬、發(fā)脆、成箱后易爆裂。紙板水分的控制是一件比較復雜的事情，它主要由以下兩方面因素決定：

對進廠原紙的水分要嚴格控制，按現(xiàn)行標準：原紙交貨狀態(tài)的水分應為（8±2）%。而存放原紙最好設立單獨庫房，溫度一般在（18±3）℃，濕度一般在（35±5）%。千萬不能放在露天，否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。

溫度是影響瓦楞紙板質量的決定因素之一。它既能調整原紙的水分，又能使原紙升溫，是糊液固化的重要條件。因此紙板生產(chǎn)線設置許多預熱器和平板烘缸，用來調節(jié)原紙和單面紙含水率，并使糊液固化最終達到粘合的目的。

為有效控制成品瓦楞紙板水分，必須關注以下事項：

如果紙板水分過高，預熱輥溫度達不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

如果水分偏低，就要調節(jié)導紙輥，減少預熱面積，同時要充分利用單面機上噴霧裝置（濕潤輥），對原紙進行噴霧，增加原紙水分，使之達到標準要求。