凹印油墨的選用技巧

原材料采購是企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)，原材料的質(zhì)量及技術(shù)性能同樣是影響包裝印刷產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在軟包裝印刷原材料中，油墨質(zhì)量及技術(shù)性能是影響包裝材料產(chǎn)品質(zhì)量最主要的因素。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯采訪了相關(guān)軟包裝企業(yè)負(fù)責(zé)原材料采購的技術(shù)人員，就凹印油墨的選用，包括其適用性、經(jīng)濟(jì)性與同行共同探討，以求拋磚引玉。

一、供應(yīng)商的選擇

對上游供應(yīng)企業(yè)的選擇，要根據(jù)國際通行的 ISO9001 質(zhì)量保證體系要求，先進(jìn)行油墨的試用，并根據(jù)技術(shù)、生產(chǎn)人員及顧客的意見得出結(jié)論。如滿足要求，則組織供應(yīng)人員、技術(shù)人員并邀請顧客代表一同對多個油墨生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行實地考察，具體內(nèi)容包括生產(chǎn)現(xiàn)場、產(chǎn)品性能、研發(fā)實力以及顧客滿意度等等。因為油墨的印刷適性與環(huán)境溫度、濕度有關(guān)，因而對油墨供應(yīng)企業(yè)的選擇還要考慮氣候的差距，優(yōu)先考慮地域就近的企業(yè)。根據(jù)“質(zhì)量第一，比價采購”、“同等質(zhì)量比價格、同等價格比服務(wù)”原則，選擇至少兩家油墨生產(chǎn)企業(yè)列入“原材料合格供方名錄”，實現(xiàn)定點采購。對合格供方的考察要每兩年進(jìn)行一次，主要對產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)性能、價格、交貨期、技術(shù)服務(wù)以及顧客滿意度等進(jìn)行綜合評審，評審團(tuán)由技術(shù)、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、顧客代表及高層管理人員構(gòu)成。特別是注重考察供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)及溝通能力，在出現(xiàn)印刷質(zhì)量問題時能積極參與解決，并能承擔(dān)應(yīng)有的責(zé)任。要注重油墨質(zhì)量在包裝印刷中的重要性，把油墨生產(chǎn)企業(yè)作為一級上游顧客加強(qiáng)管理，實現(xiàn)在價值鏈中的“雙贏發(fā)展”。

二、油墨的適用性

在進(jìn)行油墨的采購時，首先要考慮油墨的適用性。而油墨的適用性要根據(jù)以下幾方面：

1.印刷基材

不同樹脂的印刷基材要選用不同樹脂體系的油墨。目前常用的印刷基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、BOPA 薄膜、PE 薄膜等。根據(jù)“相似相容”原理，只有基體樹脂相似或相近，印刷基材與油墨才會有良好的附著性。而在油墨體系中，對附著性起關(guān)鍵作用的是連接料樹脂。目前開發(fā)的凹印油墨.按溶劑分為苯溶劑型油墨、醇溶劑型油墨、水溶劑型油墨等。按連接料樹脂分為氯化聚丙烯油墨、聚氨酯油墨、聚酰胺油墨等。其中氯化聚丙烯油墨適用于 BOPP 薄膜的里�。痪郯滨ビ湍�適用于 BOPET 薄膜、BOPA 薄膜的印刷，可以進(jìn)行高溫蒸煮、水煮；聚酰胺油墨適用于 BOPP薄膜、PE 薄膜的表面印刷。

2.印刷工藝條件

印刷工藝條件包括印刷速度（線速度）、干燥能力、版輥性能、凹印方式（表印、里�。�、印刷色數(shù)、印刷次序、環(huán)境溫度、濕度等等。工藝條件直接影響油墨的轉(zhuǎn)移率、干燥速度等，因而要根據(jù)工藝條件合理經(jīng)濟(jì)地選用油墨。比如在生產(chǎn)現(xiàn)場濕度較大、印刷速度較高時，要選用轉(zhuǎn)移率高、干燥速度快的高檔油墨，防止薄膜經(jīng)印刷后發(fā)生粘連現(xiàn)象。在空氣干燥、印刷速度較快的工藝條件下，選用粘度較高、添加抗靜電劑的油墨，避免因靜電引起的質(zhì)量問題。

3.印刷效果

印刷效果包括印品的色相、光澤度、透明性、遮蓋性、層次性、套印精度等。不同的油墨生產(chǎn)廠家在色相、固體含量、粘度、光澤度、層次表現(xiàn)力等方面有一定差別，甚至同一廠家、不同批次生產(chǎn)的油墨也不盡相同。所以在做同一產(chǎn)品時，在打出的樣稿取得顧客的認(rèn)可后，盡可能一次性采購?fù)�一批次足量的油墨，保證與樣稿的一致性。

4.印后工藝條件

塑料薄膜經(jīng)印刷后，還要經(jīng)過擠出復(fù)合、干式復(fù)合、真空鍍鋁、分切、制袋等工序，在顧客使用時甚至要進(jìn)行高溫蒸煮、水煮、冷凍、殺菌消毒等處理。所以要根據(jù)包裝材料的印后工藝條件、使用條件來選用油墨。比如在進(jìn)行干式復(fù)合時，要考慮里印油墨與粘合劑的適應(yīng)性，而不影響復(fù)合后產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度。在進(jìn)行制袋、高溫蒸煮、水煮、冷凍等處理時，要考慮表印油墨的耐高、低溫性，防止墨膜脫離、變色等問題。

5.顧客的使用條件

油墨作為由顏料、添加劑、連接料、填充劑以及溶劑等多種化學(xué)物質(zhì)組成的有機(jī)體系，經(jīng)印刷形成墨膜附著在塑料基材上。作為各種產(chǎn)品的包裝材料，不僅起到吸引眼球的營銷作用，更要起到保證產(chǎn)品品質(zhì)、保護(hù)消費(fèi)者生命安全的作用。因而油墨的選用首先要考慮油墨的衛(wèi)生、安全性，且無味，其耐抗性滿足顧客的使用條件。油墨的耐抗性包括耐光性、耐熱性、耐油脂性、耐化學(xué)品腐蝕性以及與所包裝產(chǎn)品有良好的相容性等等。表印油墨要耐摩擦、防氧化、抗水、耐光，并有一定的抗靜電性能。能滿足油墨的耐抗性而添加的助劑要衛(wèi)生無毒；無必要添加的填充劑要求不加。

三、油墨的經(jīng)濟(jì)性

油墨的經(jīng)濟(jì)性不僅包括采購價格，還包括采購數(shù)量。要根據(jù)生產(chǎn)部門提供的材料需求量和技術(shù)部門編制的《原材料消耗定額》計算出油墨的采購量。盡可能實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)采購的同時，還要根據(jù)生產(chǎn)實際情況降低使用成本。因為油墨特別是調(diào)色墨不同與其它原材料，一旦造成剩余，再次使用非常困難，只好舍棄，造成浪費(fèi)。實現(xiàn)向“零庫存”靠近，不僅減少資金的占用，而且能根據(jù)顧客的要求選擇原色墨的偏向，確保印品的色相一致。如原色紅有偏大紅、偏紫兩種；原色藍(lán)分偏天藍(lán)、偏紫兩種；原色黃分偏綠、偏紅兩種。在無法人為控制現(xiàn)場環(huán)境溫、濕度的情況下，要針對不同現(xiàn)場環(huán)境選擇含有不同添加劑的油墨，減少因在印刷過程中臨時添加造成使用成本的增加。要求油墨有一定的抗靜電性能，防止與版輥摩擦產(chǎn)生的靜電吸附空氣以及環(huán)境中的毛發(fā)、粉塵等異物，造成印刷質(zhì)量問題。軟包裝企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)與油墨生產(chǎn)企業(yè)的溝通與了解，讓油墨生產(chǎn)企業(yè)充分了解自己的印刷設(shè)備，包括印刷速度、印刷基材、干燥方式及能力、現(xiàn)場環(huán)境、復(fù)合用粘和劑、終端顧客要求以及所包裝產(chǎn)品等等，有利于配制合適的油墨。此外，為了實現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量可控性和可追溯性，每批次油墨都要進(jìn)行出廠和入廠質(zhì)量檢測，包括粘度、細(xì)度、固體含量、外觀等等項目。