瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)談

一、概述

辯證唯物主義認(rèn)為，勞動(dòng)創(chuàng)造了人類。當(dāng)今社會(huì)人類的生存離不開生產(chǎn)活動(dòng)，而一切生產(chǎn)活動(dòng)都離不開產(chǎn)品包裝印刷，古今中外無(wú)不如此。所謂包裝的定義是：“為在流通過(guò)程中保護(hù)產(chǎn)品、方便存儲(chǔ)、促進(jìn)銷售，按一定技術(shù)方法而采用的容器、材料及輔助物的總稱�！痹谡麄�(gè)包裝所用材料中，紙制品包裝所占比例最大為45.25%，其它依次為玻璃、塑料、木制品和金屬材料包裝。而在紙制品包裝中，瓦楞紙板（箱）包裝又占絕大多數(shù)。

瓦楞紙板包裝容器在功能上具有優(yōu)越于其它種類包裝的10 種特性：

造型結(jié)構(gòu)的可塑性──可以任意裁切、沖孔、折疊等；包裝使用的方便性──使用起來(lái)材質(zhì)輕、結(jié)構(gòu)巧、質(zhì)地柔韌；剛?cè)峒鎮(zhèn)涞谋Ｗo(hù)性──能成為包裝物與外力作用之間理想的保護(hù)介體；美化商品的促銷性──能制出各種變異結(jié)構(gòu)及美觀的裝潢印刷；流動(dòng)作用的適宜性──能采用不同定量、不同等級(jí)原紙，生產(chǎn)出不同大小的容器；包裝成本低廉性──主要材料為原紙；利用資源有效性──與傳統(tǒng)木制品相比，瓦楞紙箱原紙耗用的木材只占木制品包裝的30%；易于回收利用性──基本原材料為原紙，使用后可以方便地回收，回收再生利用率可達(dá)75%；優(yōu)越的綠色環(huán)保性──使用后瓦楞紙板可燃燒、無(wú)毒害、降解快、不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸經(jīng)濟(jì)性──由于是可折疊的輕質(zhì)硬體包裝，可以有效利用倉(cāng)位和運(yùn)輸裝載空間。

綜觀我國(guó)紙箱行業(yè)的現(xiàn)狀，可以用12 個(gè)字來(lái)概括，即：快速發(fā)展，產(chǎn)能過(guò)剩，前途光明。紙箱行業(yè)在過(guò)去25 年中經(jīng)歷了第一次大變革，從今年起，將進(jìn)入第二次大變革，這場(chǎng)變革的特征就是調(diào)整。

我國(guó)紙箱行業(yè)進(jìn)入初級(jí)工業(yè)化階段是從1995 年開始的，當(dāng)時(shí)生產(chǎn)線600 條；2000 年為1600條；至2005 年達(dá)4000 條。

1995 年世界瓦楞紙板產(chǎn)量是1104 億m2，2000 年為1253 億m2，2003 年是1395 億m2，年增長(zhǎng)率3.3%。2000 年世界產(chǎn)量排前三位依次是：北美洲（占34%）、亞洲（占31%）、歐洲（占27%）。我國(guó)瓦楞紙板的產(chǎn)量1995 年是74 億m2，2000 年上升到123 億m2，2003 年則達(dá)到158 億m2，是亞洲總產(chǎn)量的34%，占世界11.3%。1995 年至2000 年，我國(guó)紙板產(chǎn)量平均增長(zhǎng)率為12%，世界平均增長(zhǎng)率是2%；2000 年至2003 年我國(guó)的紙板產(chǎn)量年增長(zhǎng)率是9%，世界年增長(zhǎng)率是3%。我國(guó)1996 年產(chǎn)量是80 億m2，只及日本一半，2003 年是158 億m2，已超過(guò)日本。

我國(guó)五層以上紙箱占總量80%以上，美國(guó)三層箱占89.4%，日本三層為84.6%，多用兩層紙等于浪費(fèi)2／5 的紙。這是因?yàn)槲鞣絿?guó)家已認(rèn)識(shí)到，必須節(jié)約有限的木材資源。采用高強(qiáng)度、低克重的原紙已成為必然趨勢(shì)。

上海煙草集團(tuán)已完成了跨地域的聯(lián)合重組，將成為中國(guó)煙草總公司下屬幾個(gè)龍頭企業(yè)的排頭兵。作為其主要專業(yè)配套工廠，上海白玉蘭煙草材料有限公司承擔(dān)了集團(tuán)85%以上紙箱包裝生產(chǎn)任務(wù)。

二、原始楞型的確定、生產(chǎn)線原紙的選配和粘合劑的調(diào)配

瓦楞形狀是指瓦楞齒形輪廓的波紋形狀，它的區(qū)別在于波峰與波谷圓弧半徑大小。形狀有三種：U 形、V 形和UV 形。U 形的峰、谷半徑較大；V 形較�。籙V 形處于中間狀態(tài)。不同楞形具有不同性能特點(diǎn)。

綜觀以上三種瓦楞形狀的優(yōu)缺點(diǎn)，U 形和V 形的利弊是顯而易見的，而UV 形狀的綜合性能是適應(yīng)大多數(shù)瓦楞包裝的普遍要求，其優(yōu)越性彰顯無(wú)疑。因此，我國(guó)及世界各國(guó)大多使用UV 形瓦楞。

了解了瓦楞形狀概況后，再?gòu)囊韵聝煞矫婧?jiǎn)介紙板生產(chǎn)線原紙選配原則：

1.等級(jí)選配──應(yīng)選用質(zhì)量等級(jí)近似的瓦楞紙和箱板紙生產(chǎn)紙板。選用高等級(jí)箱板紙和低等級(jí)瓦楞紙制成的瓦楞紙板，容易造成塌楞。

2.定量選配──實(shí)驗(yàn)表明，提高瓦楞紙的定量有利于降低成本。在保持強(qiáng)度不變情況下，瓦楞紙定量每增加1g／m2，則兩面箱板紙也可降低1g／m2，因此許多廠家都采用高定量瓦楞紙生產(chǎn)紙箱。但定量過(guò)高的瓦楞紙與低定量箱板紙生產(chǎn)出的瓦楞紙板會(huì)出現(xiàn)表面不平整，產(chǎn)生明顯瓦楞條紋的現(xiàn)象，影響外觀質(zhì)量和印刷效果。因此，一般箱板紙與瓦楞紙的定量比控制在2：1 比較好。如果選配瓦楞紙定量過(guò)低，粘合后瓦楞齒形會(huì)改變，由圓弧形變成矩形結(jié)構(gòu)，影響紙板厚度、邊壓強(qiáng)度和緩沖性能。

有關(guān)瓦楞紙板生產(chǎn)線粘合劑的調(diào)配：紙板生產(chǎn)線粘合劑主要有淀粉（或木薯粉）、糊化劑（NaOH）、交聯(lián)劑（硼砂）和其它增強(qiáng)劑組成。其實(shí)淀粉本身不具有粘結(jié)功能，只有淀粉分子中較活潑的羥基被有限地氧化為醛基、酮基、羧基，分子中的官鍵部分發(fā)生斷裂，聚合化降低才具有良好的溶水性、親和力和粘接性，經(jīng)堿化后成為性能良好的淀粉粘合劑。一般情況下，單面瓦楞紙板生產(chǎn)淀粉用量為：150kg／t一170kg／t；三層用量為：170kg／t一200kg／t；五層、七層對(duì)粘合劑要求比較高，淀粉用量200kg／t一300kg／t。工業(yè)燒堿（NaOH）用量根據(jù)加入淀粉液中主體載體攪拌后，粘合劑的粘度而定。同等條件下，燒堿用量大，粘度高；燒堿用量小，粘度則降低。硼砂能使各種配料產(chǎn)生分子結(jié)構(gòu)變化形成絡(luò)合物，具有交聯(lián)增粘作用。而增強(qiáng)劑（又稱干燥劑）用量在粘合劑中，每噸用量低于2kg，起不到應(yīng)有的作用；每噸膠用量高于8kg，又容易產(chǎn)生紙板發(fā)脆現(xiàn)象。正常用量為3kg／t一6kg／t。

三、瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

紙板翹曲

一般情況下，瓦楞紙板翹曲變形有6 種現(xiàn)象，最為常見的有：

1.橫向上翹曲

產(chǎn)生原因?yàn)椋豪镌�紙含水率太高（或面紙含水率低）；單面瓦楞粘合水分過(guò)多；里、面紙的定量等級(jí)過(guò)于懸殊。

解決方法：（1）增加里紙?jiān)趩蚊鏅C(jī)滾筒烘缸上的纏繞面；（2）減少里紙?jiān)陔p層預(yù)熱器上的纏繞面；（3）關(guān)閉部分平板烘缸蒸汽閥門；（4）提高復(fù)合機(jī)運(yùn)行速度；（5）縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙，減小單面瓦楞的施膠量；（6）更換嚴(yán)重超出水分要求的里紙。

2.橫向下翹曲

產(chǎn)生原因?yàn)椋好婕堅(jiān)�紙含水率太高；加熱部位的溫度和速度失�！?/p>

解決方法：（1）增加面紙?jiān)陔p層預(yù)熱器上的加熱纏繞面；（2）使用粘度較好的粘合劑，減少?gòu)?fù)合機(jī)的上膠量；（3）減少單面機(jī)里紙?jiān)跐L筒烘缸上的纏繞面；（4）減低復(fù)合機(jī)處的生產(chǎn)車速；（5）正確調(diào)節(jié)生產(chǎn)線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配；（6）更換嚴(yán)重超出水分要求的面紙。

紙板假性粘合

所謂紙板假性粘合是指紙板離機(jī)后面紙、里紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現(xiàn)象。

產(chǎn)生的主要原因有：（1）粘合劑粘度不夠或已變質(zhì)；（2）瓦楞機(jī)或復(fù)合機(jī)車速過(guò)快；（3）瓦楞機(jī)壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損；（4）復(fù)合涂膠機(jī)膠輥間隙過(guò)大；（5）紙張含水率太高。解決方法：（1）提高、穩(wěn)定粘合劑質(zhì)量，有關(guān)資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S一90S；夏季一般為90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305 左右；（2）確保蒸汽壓力1.0MPa一1.2MPa，各輥體及平板烘缸溫度為160℃左右；（3）國(guó)產(chǎn)瓦楞輥在產(chǎn)量達(dá)300 萬(wàn)長(zhǎng)米一350 萬(wàn)長(zhǎng)米時(shí)，須及時(shí)更換。

搓板現(xiàn)象

所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現(xiàn)象。

瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因，主要應(yīng)歸咎于粘合劑上膠不當(dāng)，由聚集到楞峰兩側(cè)的過(guò)量膠水影響所致。這種情況對(duì)于定量低的箱板紙危害尤其突出。

控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：調(diào)整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法（但會(huì)增加成本）；采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量；控制好面紙?jiān)陬A(yù)加熱器上的加熱纏繞面，因?yàn)橄浒寮堖^(guò)于干燥對(duì)膠水的攝取量較多，易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象；調(diào)節(jié)好復(fù)合膠水機(jī)施膠輥和紙導(dǎo)輥的平行度和它們之間的間隙，嚴(yán)格導(dǎo)輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

紙板含水量的控制

在生產(chǎn)瓦楞紙板過(guò)程中，紙板含水量控制十分重要，當(dāng)水分過(guò)高時(shí)，加工出的紙板會(huì)出現(xiàn)偏軟、不挺、成箱后易塌箱等。當(dāng)水分偏低時(shí)，加工出的紙板發(fā)硬、發(fā)脆、成箱后易爆裂。紙板水分的控制是一件比較復(fù)雜的事情，它主要由以下兩方面因素決定：

對(duì)進(jìn)廠原紙的水分要嚴(yán)格控制，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：原紙交貨狀態(tài)的水分應(yīng)為（8±2）%。而存放原紙最好設(shè)立單獨(dú)庫(kù)房，溫度一般在（18±3）℃，濕度一般在（35±5）%。千萬(wàn)不能放在露天，否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。

溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決定因素之一。它既能調(diào)整原紙的水分，又能使原紙升溫，是糊液固化的重要條件。因此紙板生產(chǎn)線設(shè)置許多預(yù)熱器和平板烘缸，用來(lái)調(diào)節(jié)原紙和單面紙含水率，并使糊液固化最終達(dá)到粘合的目的。

為有效控制成品瓦楞紙板水分，必須關(guān)注以下事項(xiàng)：

如果紙板水分過(guò)高，預(yù)熱輥溫度達(dá)不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達(dá)到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應(yīng)該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

如果水分偏低，就要調(diào)節(jié)導(dǎo)紙輥，減少預(yù)熱面積，同時(shí)要充分利用單面機(jī)上噴霧裝置（濕潤(rùn)輥），對(duì)原紙進(jìn)行噴霧，增加原紙水分，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。