提高曬版質(zhì)量的幾點操作規(guī)范

在包裝印刷行業(yè)，經(jīng)常需要用到各種辦法提高曬版的質(zhì)量問題。今天中國紙業(yè)網(wǎng)的編輯帶大家走進(jìn)曬版質(zhì)量，詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

1 曬版工藝及質(zhì)量要求

曬制的印版質(zhì)量不過關(guān)，印刷質(zhì)量就不可能有保證，印版質(zhì)量對印刷的影響是顯而易見的。在實際生產(chǎn)中，PS版曬版質(zhì)量的問題較多，如印版上臟、掉版、不耐印等問題，不僅影響印刷質(zhì)量，同時也降低了生產(chǎn)效率。曬版操作人員對制版知識掌握不夠，操作不規(guī)范、曬版條件不穩(wěn)定是造成曬版質(zhì)量差重要的一個原因。

PS版是以0.5——0.30mm的鋁板為版基，經(jīng)過對鋁板表面進(jìn)行砂目（粗化）處理后，涂布光分解型重氮感光層制成的。曬版時采用陽圖膠片作原版對PS版進(jìn)行曝光，曝光后，空白部分見光分解，經(jīng)顯影液溶解出砂目層而具有親水性；圖文部分未見光的感光膠層不產(chǎn)生 分解，具有親油性。其工藝流程是：

裝版-曝光-顯影-水洗-除臟-（烤版、提墨）-擦膠

其中烤版和提墨可根據(jù)生產(chǎn)需要增減。

質(zhì)量合格的印版除了能夠正確還原原版圖文階調(diào)外，還應(yīng)保證具有良好的圖文部分親油斥水性和空白部分親水斥油性，版面干凈、無臟點，網(wǎng)點結(jié)實而光潔，等等。要達(dá)到此目的，除了要有合格的PS版材，關(guān)鍵的是要掌握制版規(guī)律，正確選擇和使用版材，規(guī)范曬版、顯影操作，控制好各工藝環(huán)節(jié)影響印版質(zhì)量的因素，保證曬版的質(zhì)量。

2 正確選擇版材

PS版版材的質(zhì)量好壞直接影響著曬版質(zhì)量，合格的PS版要求版基要清潔，砂目分布均勻，粗細(xì)、深淺適中，感光膠層要均勻，厚薄一致。雖然現(xiàn)在的版材性能差別不大，但質(zhì)量的穩(wěn)定性差別較大，版材砂目粗糙，臟點、"馬蹄"印等問題仍然較常見。因此，應(yīng)選擇曬版、顯影性能好，網(wǎng)點還原好、耐印力高、不易上臟的PS版。另外，在PS版的使用中，要注意PS版的儲存和保管，應(yīng)存放在避光、防潮、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境下，確保版材不受任何損傷，存期不宜過長。

3 規(guī)范曬版操作

1）曬版環(huán)境條件

曬版環(huán)境條件穩(wěn)定是保證曬版質(zhì)量的前提。

（1）曬版車間最好是封閉式的，以防灰塵。如果灰塵粘附在曬版玻璃、膠片或印版的正面，經(jīng)過曬版后，會在印版上形成臟點；如果灰塵粘附在圖文處，甚至導(dǎo)致印版報廢；而如果膠片和印版之間有大的砂粒，還會使砂粒周圍局部曬虛。因此曬版車間的環(huán)境一定要保持清潔，盡量減少灰塵污染曬版環(huán)境，曬版前應(yīng)認(rèn)真檢查膠片，最好用清潔劑擦一遍，以清除一切灰塵、臟污，曬版玻璃的擦拭要用質(zhì)地柔軟的纖維物品，以免劃傷玻璃面。

（2）曬版車間的溫度應(yīng)控制在（23±3）℃，相對濕度應(yīng)控制在（60±5）％。

（3）照明燈最好采用黃色安全燈，不能用日光燈作為照明燈，如有窗戶應(yīng)用黃窗簾遮擋。

2）保證膠片質(zhì)量

（1）曬版膠片的版面要干凈、清潔、無劃痕、無折痕。

（2）膠片實地密度在3.50以上，灰霧度D。≤0.15，如果膠片密度不足，網(wǎng)點發(fā)灰、發(fā)黃，會影響曬版質(zhì)量。

（3）網(wǎng)點要光潔，沒有虛暈，也就是網(wǎng)點中心密度與邊緣密度要一致，這樣才能保證曝光時間的寬容度，達(dá)到忠實還原。如果網(wǎng)點中心密度高，四周密度低，帶有虛邊，曬版曝光量的微小變化就會使印版上的網(wǎng)點產(chǎn)生較大的變化，而如果是文字部分中間密度大，筆鋒等細(xì)筆劃密度低，就會導(dǎo)致曬出的印版字形縮小，缺筆斷劃，影響文字質(zhì)量。

3）曝光控制

曝光量決定著PS版的質(zhì)量，它是影響印版網(wǎng)點變化和版面深淺的最主要因素。曝光量過大，由于光的衍射，不見光的圖文部分感光膠層也見光分解，導(dǎo)致小網(wǎng)點丟失，細(xì)線條的文字缺筆斷劃，整體圖文淺淡，影響印刷效果，同時容易掉版，嚴(yán)重時甚至造成廢版；曬版曝光量過小，則會造成空白部分感光膠層分解不完全，經(jīng)顯影加工后有樹脂殘留，導(dǎo)致網(wǎng)點擴(kuò)大，造成暗調(diào)小白點糊死、上機(jī)印刷極容易起臟，也會間接影響耐印力。

由于光源相對固定，所以曝光量主要通過調(diào)節(jié)曝光時間來控制。曝光時間必須根據(jù)本單位的曬版適性條件來確定，不同類型、不同廠家的PS版的曝光時間不同，而且也受到不同原稿、光源老化、膠片質(zhì)量等多種因素的影響。具體要用曬版測試條或者灰梯尺通過實際測試而獲得，一般以21級灰梯尺第三級不上墨、2％與98％的黑白小網(wǎng)點能對應(yīng)出齊時的曝光量為最佳，但文字、線條版可以比精細(xì)網(wǎng)點圖像版曝光間稍長一些。為了保證曝光質(zhì)量的穩(wěn)定，要注意以下幾點：

（1）曬版用的光源要標(biāo)準(zhǔn)，光源光譜特性和照度符合曬版要求，正確合理的光源不僅能縮短曝光時間，而且能提高版材分辨力，減少網(wǎng)點變化。理想的曬版光源是碘鎵燈（金屬鹵素?zé)簦�，它有較強(qiáng)的紫外線光譜，光譜范圍在藍(lán)紫光區(qū)320nm——450nm，與PS版的光譜感度相匹配，并且燈管的照度均勻，光線無散射和發(fā)熱少，不產(chǎn)生有害氣體，具有清潔、安全、穩(wěn)定、高率等優(yōu)點，是曬制PS版較理想的光源。

（2）曬版光源會老化，從而使光譜輻射和照度發(fā)生變化，照明的均勻性受到影響，如果曝光時間比正常的延長20％以上時，最好及時更換。

（3）曬版抽真空時，膠片與PS版之間一定要抽實，中間不能有殘留的空氣。為保證抽真空效果，真空度應(yīng)保持在20kPa以上。

（4）曬版車間的電源電壓波動要小，以保證曬版曝光的光強(qiáng)穩(wěn)定。

4）顯影控制

顯影是印版在堿性顯影液作用下，將見光分解部分感光膠層溶去，露出鋁版基親水的砂目，未曝光部分則保留下來，成為印版的圖像部分，具有親油性。正確的曝光要有正確的顯影來配合，因此顯影對PS版質(zhì)量也有較大的影響，主要的影響因素有顯影液濃度、顯影溫度、顯影時間等。

（1）準(zhǔn)確控制顯影液濃度

顯影液濃度是指顯影劑（顯影主劑一般為NaOH、Na2SiO3等強(qiáng)堿性物質(zhì)）的相對含量，在其它條件不變的前提下，顯影液濃度越大，顯影速度越快。但如果顯影液濃度過大，對圖文基礎(chǔ)的腐蝕性過強(qiáng)，容易造成網(wǎng)點縮小、殘損、亮調(diào)小網(wǎng)點丟失以及使感光膠層減薄、強(qiáng)度下降，導(dǎo)致印刷著墨性能降低、耐印力下降，同時會腐蝕和破壞空白部位的氧化膜和封孔層，導(dǎo)致版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，使印版的親水性和耐磨性變差；而如果顯影液的濃度偏低，堿性過弱，會使顯影速度過慢，容易出現(xiàn)顯影不徹底、版面起臟和暗調(diào)小白點糊死等現(xiàn)象。

顯影液應(yīng)首選PS版廠家提供的配套顯影液或推薦配方，參照廠家指導(dǎo)的濃度范圍（推薦的配比）配制，并通過測試條測試確定。一般在正常曝光條件下顯影30——100s時，如空心點比較清晰，對應(yīng)的小網(wǎng)點比較牢固，則說明顯影液濃度是比較合適，如小網(wǎng)點損失過多，說明濃度過高，而如果空心點糊死較多，則說明濃度過低。應(yīng)以此為根據(jù)對顯影液濃度進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整。同時注意顯影液的疲勞與補充。顯影液會隨著顯影進(jìn)行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應(yīng)而逐漸疲勞老化，濃度降低，顯影性能變差、顯影能力減弱。因此顯影液要注意補充、及時更換，以保持顯影液的顯影效力的延續(xù)，保證顯影質(zhì)量。

（2）顯影溫度要恒定

顯影液液溫應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，如果顯影液溫度低，顯影液化學(xué)活性降低，溶解感光膠層能力下降，顯影不充分，圖文部分的網(wǎng)點百分率比正常的擴(kuò)大，并且空白部分起臟；溫度過高也會使已曝光的圖文部分溶解，網(wǎng)點還原性變差，同時造成耐印力降低。比較適宜的顯影溫度范圍是20——25℃。

（3）顯影時間

顯影時間對PS版的顯影質(zhì)量有直接的影響，顯影時間不足，非圖像部分的感光層不能徹底溶解，會引起版面起臟。顯影時間越長，顯影就越徹底，但顯影時間過長，對印版上網(wǎng)點曝光虛邊過渡的侵蝕作用也越深入，版面上的細(xì)小網(wǎng)點容易丟失。因此，要根據(jù)不同的顯 影液和顯影溫度進(jìn)行調(diào)整，如隨著顯影液的疲勞老化，應(yīng)適當(dāng)延長顯影時間。最好通過曬版灰梯尺測試來確定，特別是顯影液更換和溫度變化較大時，要進(jìn)行相應(yīng)的測試和調(diào)整，要求曬版灰梯尺顯透第3級透白不上墨，印版空白部分的氧化膜層不腐蝕，圖文部分的感光層 不減薄、小網(wǎng)點不丟失，確保印版的細(xì)微層次再現(xiàn)和耐印力。顯影時間一般控制在1 min左右。

（4）顯影機(jī)要定期維護(hù)

顯影是通過顯影液與PS版感光膠層之間的接觸、溶解來完成的，因此要采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動與循環(huán)，以提高顯影速度和顯影均勻性。為了保證顯影能正常進(jìn)行，顯影機(jī)要定期維護(hù)，特別是要做好檢查、清洗工作，定期清洗槽里及管壁上的結(jié)晶，保持各傳動輥、毛刷輥的清潔，毛刷輥如磨損嚴(yán)重要及時更換。

5）烤版

烤版可以提高印版耐印力，降低物耗和提高生產(chǎn)效率，所以不少印刷廠對長版活的印版經(jīng)過烤版后才上機(jī)印刷，但經(jīng)烘烤過的PS版比較容易起臟�？景鏁r要注意：

（1）烤版前必須認(rèn)真清洗印版，徹底除臟。因為如果版面上殘留有灰塵、雜質(zhì)、劃痕等，這些臟污經(jīng)高溫烘烤后吸附在版面上很牢固，不能輕易清除，引起印版起臟。

（2）要選好烤版膠，烤版膠的濃度要合適，不能太稠和過稀，否則烤版效果和上墨效果不好，或者烤出的版容易起臟，烤版膠如有雜質(zhì)要過濾后再用。

（3）涂抹烤版膠時，要搖勻后才使用，一定要抹勻擦平，不能忽厚忽薄，特別是要避免漏膠。