油墨的使用技巧解答

1、復(fù)合油墨在印刷時(shí)沒(méi)有問(wèn)題，但在復(fù)合鍍鋁膜時(shí)有白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生，同時(shí)遮蓋力也大大降低了，如何處理上述問(wèn)題？今天，中國(guó)紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進(jìn)包裝印刷的油墨問(wèn)題，詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

其一，在油墨中適量加大著色料的用量；其二，在配方設(shè)計(jì)時(shí)引入醇醚溶劑或添加流平劑；其三，適量加大抗靜電分散劑或粘度低的輔助性樹(shù)脂；其四，在印刷時(shí)將刮刀往上移一點(diǎn)或印刷壓力適當(dāng)加大一些，也可調(diào)換版穴深的印刷版，以提高墨膜的厚度和促進(jìn)油墨的濕潤(rùn)流平。

2、表印油墨在印刷時(shí)不上墨，如何處理？

油墨附著不到承印物上，說(shuō)明油墨的配方設(shè)計(jì)不合理，比如幾種混合溶劑在一起時(shí)表面極易形成油珠狀，這說(shuō)明溶劑之間沒(méi)有互溶性，或未達(dá)到溶解油墨體系里樹(shù)脂的溶解度。其二是油墨體系里油墨增稠返粗或膠化造成的，嚴(yán)重時(shí)油墨堆在印版兩端，轉(zhuǎn)印不上油墨或轉(zhuǎn)印率不足。

在油墨生產(chǎn)前，一是盡可能按照“兩維制墨方法”去設(shè)計(jì)配方；二是盡量減少增稠觸變劑用量；三是在印刷時(shí)加入助溶溶劑；四是避免油墨與水接觸；五是調(diào)換新墨。

3、油墨色片色粉是什么做成的？

簡(jiǎn)而言之是樹(shù)脂加顏料經(jīng)混合、軋磨或過(guò)濾而成。前者為色片，后者為色粉。生產(chǎn)者可根據(jù)印刷用途選用不同的顏料，尤其是色片或色粉體系里的樹(shù)脂。

4、凹版塑料油墨，特別是白色油墨，如何避免發(fā)黃和提高白度？

根據(jù)不同的凹版塑料油墨，應(yīng)采用不同的配方設(shè)計(jì)，例如聚氨酯油墨或通用表印或通用里印白墨其采用的方法是不同的。聚氨酯凹版油墨體系里往往因含有甲苯或二甲苯，印刷后圖文墨膜接觸空氣中的氧就會(huì)泛黃，尤其是油墨組成使用了銳鈦型鈦白粉更易變黃。

為了避免上述故障，一是改用不含苯的聚氨酯樹(shù)脂作為油墨體系的連結(jié)料；二是由銳鈦型改為金紅石型。最簡(jiǎn)便的方法是加人0.01％——0.03％的增白劑或3％——5％的TS著色料，這不僅能大大提高白度，而且也能明顯降低油墨成本。

5、PP編織袋柔印油墨，尤其是黑色油墨如何提高附著牢度？

該油墨體系一般選用醇溶性聚酰胺樹(shù)脂者居多。為了提高油墨附著性，一是在油墨體系引入偶交聯(lián)劑或濕潤(rùn)分散劑或慢干溶劑；二是加入醛酮樹(shù)脂；三是在油墨配方設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能將油墨的表面張力與PP表面張力設(shè)計(jì)接近一些為好。至于黑色油墨里樹(shù)脂的比例可以大一點(diǎn)或加入TU—310。如果在印刷時(shí)，適當(dāng)增加印刷壓力也是可行的。

6、白色油墨經(jīng)曝曬1——2小時(shí)后，先由白色變?yōu)辄S色，而后顏色漸漸褪掉了，這個(gè)問(wèn)題如何解釋和處理？

白色變黃可參閱本文第4點(diǎn)。但由黃漸漸褪掉為無(wú)色，主要與鈦白粉有關(guān)。因?yàn)殇J鈦型鈦白粉本身偏酸性，加上一些油墨廠家不問(wèn)油墨類別，統(tǒng)統(tǒng)加入增白劑，這不僅加速了變黃的進(jìn)程，而且也會(huì)因未使用得當(dāng)?shù)脑霭讋┓炊�起到了氧化作用，從而�?dǎo)致了上述故障的出現(xiàn)。

為了克服這種故障，在該油墨體系中引入抗紫外線吸收劑或云母粉預(yù)防之，也可改為金紅石型鈦白粉以絕后患。

7、如何提高PP編織袋油墨的光澤度？

建議一是提高樹(shù)脂含量，二是添加流平助劑，三是在油墨體系里加入沸點(diǎn)在150℃——245℃溶劑3％——5％，四是加入聚酮或達(dá)瑪樹(shù)脂3％—5％，五是延長(zhǎng)油墨的研磨時(shí)間或添加3％左右的芥酸酰胺作為該油墨的柔韌成膜助劑，促使通過(guò)大分子的擴(kuò)散、流動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)光澤度的提高。油墨適當(dāng)?shù)慕Y(jié)晶性，可提高印刷油墨的內(nèi)聚力和粘合力。

8、采用熱塑性PU樹(shù)脂時(shí)，生產(chǎn)的藍(lán)黑和黑墨光澤度下降，著色力變差，這是何種原因造成的，又是怎么處理的呢？

在PU樹(shù)脂油墨體系，往往由于單一溶劑未能完全達(dá)到PU樹(shù)脂的溶解度造成上述現(xiàn)象。當(dāng)我們加入助溶溶劑或偶聯(lián)分散劑，其溶解度接近了，透明性好了，油墨的著色性得到了提升。當(dāng)然還有一個(gè)顏料分散性不良或研磨時(shí)間過(guò)短、墨粗都是導(dǎo)致上述現(xiàn)象的原因。這不僅使墨膜光澤度下降，而且油墨既不鮮艷著色力又差。為此建議延長(zhǎng)研磨時(shí)間，補(bǔ)加助溶溶劑（例如甲苯溶劑為主可加入丁酮，以異丙醇為主可加人正丁醇）或慢干溶劑都可提高印刷圖文墨膜的光澤度。

9、CPP樹(shù)脂加甲苯溶劑做成油墨后，油墨存放一段時(shí)間，CPP往往會(huì)析出到表面上，如果在冬季則吏明顯，這是為什么？

CPP樹(shù)脂加甲苯溶劑的溶液，生產(chǎn)油墨后出現(xiàn)上述故障的原因是CPP樹(shù)脂與甲苯之間的溶解度大約有

10％的差距。由于CPP和甲苯之間盡管在一定溫度條件下，或一定剪切力條件下溶解了，但由于溶解度的差距，

CPP（析出）不穩(wěn)定是常有的事。所加入CPP氯含量的高低，同時(shí)也會(huì)帶來(lái)上述問(wèn)題。為此，建議添加部分丁酮或乙酯作為助劑溶劑往往是十分有效的。添加醇醚酯溶劑既可提高CPP的抗水性，又能使CPP和甲苯實(shí)現(xiàn)互溶，實(shí)現(xiàn)減少印刷油墨圖文墨膜里的溶劑殘留量。

10、如何降低油墨的材料成本？

（1）減少樹(shù)脂含量，或減少價(jià)格高而補(bǔ)充價(jià)位低的樹(shù)脂為輔助樹(shù)脂。

（2）增加增稠觸變劑，減少樹(shù)脂、顏料比例。

（3）設(shè)計(jì)油墨配方時(shí)應(yīng)著重考慮樹(shù)脂與溶劑的溶解度相近、氫鍵力相近、表面張力相近、揮發(fā)速度相近的油墨配方，一般增大30％——50％的稀釋溶劑而又不影響油墨質(zhì)量和油墨配方。例如無(wú)機(jī)連結(jié)料的原則：酸、堿相協(xié)，結(jié)構(gòu)相似，離子半徑比與配伍數(shù)相近。

因?yàn)橛湍�中的連結(jié)料是液相分散介質(zhì)，是顏料和填充料的載體，它具有一定的粘滯性和流動(dòng)性、成膜性，可以有效地分散顏料與填充料，賦予了油墨流動(dòng)能力、印刷能力和成膜能力。

11、印版上的油墨刮不干凈，如何解決？

油墨刮不干凈的原因是：油墨體系里樹(shù)脂的含量過(guò)高，尤其是油度（或稱油墨拉出的絲頭長(zhǎng)短）長(zhǎng)的樹(shù)脂造成的，也有油墨靜電造成的。還有油墨過(guò)軟（墨膜）或印版不平滑造成的。一句話，油墨“立不起來(lái)”，要求“立而不粘”。

通常的處理方法是：印刷速度快應(yīng)選擇油度短的油墨，或加大抗靜電劑的比例，或選用硬一點(diǎn)的油墨，該體系樹(shù)脂軟化點(diǎn)高。在印刷時(shí)，加入含有填充料的沖淡劑或稀釋劑，以降低油墨的絲頭（熱塑樹(shù)脂可配一點(diǎn)熱固樹(shù)脂，單一型可加固化劑）。加入蠟或其它增稠劑讓油墨“立起來(lái)”或更換印版等方法補(bǔ)救。

12、油墨的抗刮傷性差，蠟粉提高到5％以后還不行，提高了硝化棉用量也不行，這是什么原因？該如何處理？

這可能是因?yàn)橛湍�本身干燥度不夠，油墨本身干燥后硬度要達(dá)到比較高才可以，也可以在原油墨上加一層光油但這個(gè)光油（霧油），不夠這對(duì)硬度要求就比較高了。