柔性版印刷中粘版膠帶的選擇

在包裝印刷行業(yè)，柔性版印刷需要使用到各種各樣的粘板膠帶，今天中國(guó)紙業(yè)網(wǎng)編輯查找了相關(guān)淪為，詳細(xì)介紹了柔性版印刷對(duì)粘版膠帶的基本要求，討論了對(duì)于不同的柔性印版系統(tǒng)，如何正確的選擇膠帶、印版及襯墊，并給出正確安裝膠帶和印版的方法，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：膠帶；柔性印版；柔性版印刷

膠帶，在柔性版印刷中擔(dān)當(dāng)了一個(gè)重要的角色，其主要作用是將柔性印版粘貼在印版滾筒上，固定印版的位置，保證印版在印刷過程中不移位、不脫落。但用戶在使用粘版膠帶的過程中往往會(huì)遇到很多問題，如對(duì)膠帶的基本要求不甚了解；對(duì)于不同厚度的承印材料，不知如何正確的選擇和安裝印版、膠帶及襯墊等。本文就以上問題提供一些實(shí)際的使用經(jīng)驗(yàn)和心得體會(huì)，希望能對(duì)使用膠帶的人員有所幫助。

1 柔性版印刷對(duì)粘版膠帶的基本要求

1）膠帶厚度公差要小。膠帶厚度公差越小越好。如果厚度公差大，會(huì)造成要么印版系統(tǒng)偏厚，印刷壓力增大、印刷網(wǎng)點(diǎn)增大；要么印版系統(tǒng)偏薄，印刷壓力偏小，印跡不實(shí)。如果同一塊印版底下部分膠帶偏厚，部分膠帶偏薄，根本無法保證印刷質(zhì)量。

2）膠帶硬度要高、彈性要好。膠帶硬度高，才能保證膠帶的厚度在印刷壓力的作用下不易變形，使得印刷過程中的印刷壓力保持不變。膠帶彈性好，才能保證印刷過程中膠帶發(fā)生微小變形以后，在印刷壓力撤除時(shí)可以很快恢復(fù)原來的形狀，保證印版系統(tǒng)的厚度。膠帶彈性好，還可以延長(zhǎng)印刷次數(shù)，提高膠帶的使用壽命。

3）膠帶粘性要好。高速度生產(chǎn)和印刷大批量訂單時(shí)，粘性不好的膠帶可能會(huì)引起印版位置移動(dòng)或印版的翹邊，甚至印版脫落的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致印刷位置移動(dòng)或套印不準(zhǔn)甚至無法印刷。膠帶的粘性應(yīng)該隨著印刷次數(shù)的增加保持恒定而不應(yīng)該隨著印刷次數(shù)的增加而增加，這樣才能保證完成印刷時(shí)膠帶容易從印版上拆除。如果膠帶的粘性隨著印刷次數(shù)的增加而增加，那么當(dāng)一個(gè)大批量訂單完成時(shí)，膠帶就很難從ED版上拆除，且拆除時(shí)很容易導(dǎo)致印版被撕壞。

4）膠帶的抗剪切性要好。因印刷過程中，承印物對(duì)印版有向反方向扯動(dòng)的力的作用，這個(gè)作用力就要靠膠帶的粘性和抗剪切性來平筏，所以膠帶要承受一定的剪切力的作用，如果膠帶的抗剪切性太差，印刷過程中膠帶就容易被剪斷，造成印版移位。

2 印版、膠帶、襯墊的選擇

柔性版印刷時(shí)，所用印版、膠帶及襯墊組成了印版系統(tǒng)。柔性版印刷機(jī)所用印版和襯墊組合可以有多種選擇，從而使得選擇的雙面膠帶厚度不一。雙面膠帶的特點(diǎn)是不易卷曲，在安裝時(shí)就需要考慮到這點(diǎn)使其易于纏繞于印版滾筒上。通常使用的膠帶厚度從0、I一0.56mm（合0.004—0.022英寸）不等。一般不提倡使用較厚的膠帶，因?yàn)檩^厚的膠帶容易變形和吸收印刷壓力，使得印跡印不實(shí)。

2.1 印版、膠帶系統(tǒng)

厚度為2.84ram的柔性版通常粘貼在0，2mm厚的雙面膠帶上方，這樣的印版系統(tǒng)被稱為硬膠帶印版系統(tǒng)。厚度為2.54mm的柔性版通常粘貼在厚度為0.55mm或者0.5mm的薄墊版膠帶上方，這樣的印版系統(tǒng)被稱為軟膠帶印版系統(tǒng)。通常選擇時(shí)，可根據(jù)印版的厚度選擇膠帶的厚度。2.84mm的柔性版比2.54mm的柔性版厚，選擇的膠帶就較薄。

2.2 薄印版、膠帶、襯墊系統(tǒng)

柔性版應(yīng)盡可能使用薄印版（厚度1.7—3.94mm），因?yàn)榕c厚印版相比，薄印版不僅可進(jìn)行平整的實(shí)地印刷，而且網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大量小，套印精度高，印刷質(zhì)量穩(wěn)定，圖像層次更精細(xì)。厚印版（厚度5—7mm）比薄E0版更容易變形 J。印版越厚，傳遞到僅能夠吸收印刷壓力并且具有一定的彈性。在印刷過程中，當(dāng)印版和承印材料接觸時(shí)，襯墊會(huì)吸收多余的壓力。當(dāng)印版和承印材料脫開時(shí)，印版排出印刷壓力，襯墊會(huì)恢復(fù)其原來的形狀。襯墊的這些性質(zhì)有助于均勻的印刷壓力分布，從而可以得到較低的網(wǎng)點(diǎn)增大值，避免圖像的變形。印刷機(jī)需要使用與機(jī)器縮徑量【縮徑量=版滾筒與壓印滾筒之間的中心距一（版滾筒半徑+壓印滾筒半徑）】相匹配的印版系統(tǒng)。因此，薄印版要使用一定厚度的可壓縮的襯墊材料。使用厚度為2.84m 、3.18m 或3.94m 的印版時(shí)，一般帶有一個(gè)微型聚氨酯軟墊，微型聚氨酯軟墊可以固定在印版滾筒上。可以根據(jù)機(jī)器縮徑量和產(chǎn)品厚度的不同選擇聚氨酯軟墊厚度。例如，印版輥與壓印輥間隙（縮徑量）為7m ，可采用3.94m 印版與3.05mm聚氨酯軟墊組合；若印版輥與壓印輥間隙為5mm，推薦采用2.84m 印版，2.03m 聚氨酯軟墊，如果已用3.94m 印版，則這些印版仍可以使用，可選用I.02mm聚氨酯軟墊。

2.3 套筒系統(tǒng)如何使用印版和膠帶

現(xiàn)在通常有2種套筒系統(tǒng)，軟質(zhì)彈性表層套筒系統(tǒng)（表面是可壓縮的泡狀體）和硬質(zhì)表層套筒系統(tǒng)（表面硬），這兩種套筒系統(tǒng)截然不同。

軟質(zhì)彈性表層套筒系統(tǒng)要求在粘貼印版之前先安裝膠帶。軟質(zhì)彈性表層套筒的表面是可壓縮的。PU’層，或是橡膠表面……PU 層的。開網(wǎng)穴’結(jié)構(gòu)或軟橡膠材料會(huì)降低網(wǎng)點(diǎn)增大率，這與襯墊材料的作用方式相似。軟質(zhì)彈性表層套筒由四層組成，從外向里依次是：一層開孔式聚氨酯泡狀體、中間層、里層開孔式聚氨酯泡沫體、再加一層內(nèi)套筒作為基座。軟質(zhì)彈性表層套筒通常用厚度為0.I一的膠帶，該膠帶具有不同的兩面黏性。膠帶的外面應(yīng)直接用在泡沫體涂層套筒上，其高粘度可使粘合牢固，而膠帶里側(cè)粘度低，使印版易于拆裝。由于膠帶厚度如此之小，膠帶在印版和套筒間提供了理想的載體，這樣就能消除任何外來干擾，一方面套筒可以壓縮，另一方面印刷時(shí)又能自由地恢復(fù)原狀。

硬質(zhì)表層套筒系統(tǒng)一般要求使用0.55mm（合0.020英寸）或0.38mm（合0.015英寸）厚的雙面膠墊版膠帶。這些墊版膠帶多是聚氨酯或聚乙烯泡沫體，幾乎可用在所有類型的柔性版上。一般來說，這些泡沫體墊版膠帶能防止印版彎曲，便于安裝時(shí)感光樹脂印版的定位，并在印刷過程中固定印版。

3 如何正確的安裝膠帶和印版

3.1 粘貼膠帶和印版時(shí)的條件

1）要維持室溫，這樣才能保證印刷過程中膠帶的粘性不變。貼版時(shí)如果環(huán)境溫度太低，則膠帶粘不牢；因膠帶安裝過程中印版必須易于重新定位，如果環(huán)境溫度太高，膠已融化，膠帶粘性達(dá)最大值，此時(shí)粘貼膠帶，不利于印版重新定位。所以膠帶對(duì)承印材料的最大粘合強(qiáng)度應(yīng)該在膠帶安裝好后一段時(shí)間才能確立。膠帶最大粘合強(qiáng)度只在印刷過程中需要。

2）貼版膠帶尺寸要比版材尺寸大一些。因印版貼到印版滾筒上后，由平面形態(tài)變?yōu)榍�面形態(tài)，發(fā)生了彎曲變形。變形的特點(diǎn)是以印版的幾何中介面為分界線，版的內(nèi)側(cè)是壓縮變形，尺寸縮短；版的外側(cè)是拉伸變形，尺寸加長(zhǎng)，因此版材會(huì)伸長(zhǎng)。如果貼版膠帶和平面形態(tài)的版材大小相同，則貼版時(shí)隨著版材的伸長(zhǎng)，會(huì)有部分版材底下沒有膠帶，會(huì)引起印版翹邊，印版容易脫落。

3）貼版時(shí)，版材的接口和膠帶的接口要避開。如果版材的接口正對(duì)膠帶的接口，則容易導(dǎo)致接口處印版粘不牢、翹邊以及印版易脫落。

4）貼版前清洗印版的版基。版基上不能有油污和感光聚合物殘痕。如果版基上有油物，則膠帶和印版就粘不牢。如果版基上有感光聚合物殘痕，則不僅膠帶和印版粘不牢，且印版表面會(huì)突起，當(dāng)承受印刷壓力時(shí)，會(huì)損壞印版和膠帶，無法進(jìn)行正常印刷。清洗版基時(shí)，不能讓溶劑與印版感光層表面接觸，以防溶劑腐蝕印版感光層表面。

5）清洗印版滾筒。粘貼印版之前，先要用細(xì)紗布把裝貼印版的滾筒表面擦洗干凈，印版滾筒表面不能有雜物和硬點(diǎn)。如有油跡、臟污可用汽油擦凈，因油跡和臟污會(huì)導(dǎo)致膠帶和印版滾筒粘不牢。

6）粘貼膠帶時(shí)不要用手直接碾壓膠帶。取雙面膠帶揭去其一面的部分保護(hù)膜，不要馬上把保護(hù)膜全部打開，待一部分膠帶固定好后，再逐步打開保護(hù)膜。按照裝印版的位置把膠帶粘貼到印版滾筒上。貼膠帶時(shí)不要用手直接碾壓膠帶，因手對(duì)膠帶的壓力不均勻，而且在膠帶粘貼過程中容易形成小氣包�？捎幂^軟的壓輥將膠帶均布碾壓貼實(shí)，碾壓的方法是從中間向兩邊以。人’字型的軌跡壓實(shí)，這樣可以把膠帶中間的空氣擠壓出來。

7）粘貼印版。把柔性版按定位位置排列粘貼在印版滾筒的膠帶上。排列時(shí)要對(duì)準(zhǔn)版滾筒上的縱、橫坐標(biāo)線，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正確，不能歪斜。貼版時(shí)用木錘輕敲使任何部位都貼附于版滾筒表面，把整塊版粘牢。

3.3 密封印版邊緣及卸版

印版貼好后，其周圍邊緣需加密封膠，在印刷和清洗印版時(shí)可防止油墨和溶劑侵蝕粘版的雙面膠帶，避免發(fā)生印版與滾筒之間脫殼現(xiàn)象。

卸版時(shí)，建議印版以小于90。角度（卸掉的印版與滾筒表面的切線夾角）卸下來，因貼版膠帶的貼版效果很好，如果以大于90。角度拆卸印版，則容易撕壞印版。

4 結(jié)語

在粘版膠帶的使用過程中，只有明確了柔性版印刷對(duì)膠帶的基本要求，合理的選擇膠帶、印版及襯墊，并正確安裝膠帶與印版，才能保證印刷質(zhì)量，延長(zhǎng)柔性版的使用壽命。