彩印產品粘臟的情況與預防

在包裝印刷的過程中，印跡過程（即粘臟）是彩印產品容易發(fā)生的一種工藝故障。此類故障的發(fā)生，輕則影響成品的外觀質量，重則造成產品的大批量報廢，給企業(yè)經濟和聲譽上帶來極大的損失。引起產品粘臟的原因，是多方面的。有印刷墨層偏厚引起的，也有紙張背面光滑易過底緣故；有油墨特性上的原因，也與環(huán)境氣候的溫濕度有關；有調墨工藝不當造成的，也有版面印刷壓力不適的緣故等等。今天中國紙業(yè)網編輯帶大家走進印刷粘連相關內容，詳細分析一下預防辦法。

一、印刷墨層厚度不當引起的產品背面粘臟

目前判定印刷墨層適中與否，一般只是憑借經驗進行目測掌握，主要以印刷版面受壓均勻程序，以及以版面受墨均勻達到不露底，不虛印，色相與樣稿相符等情況為主要判定依據。由于印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，以及印品原稿色相深，印刷油墨色相調得偏淡等原因存在，沒有足夠的認識，都容易導致印刷墨層判定失準，在此情況下若盲目以加大墨量來滿足印品版面墨色的美感度，就會因墨層過厚而引起產品背面粘臟。

二、要正確認識印刷壓力與墨層厚度的關系

理論與工藝實踐都清楚表明，適度的壓力是實現版面油墨層均勻轉移的重要條件，當版面壓力不足或不均勻時，必然影響版面墨層的均勻轉移。印刷工藝實踐可顯示出這樣的情況，當版面壓力稍有不足或不均勻時，印品版面墨色就顯得發(fā)花，整個版面墨色厚薄也不夠一致，而通過加大輸墨量后，印品墨色即顯得厚實，版面發(fā)花現象隨即消除了，印品版面美感度也提高了�？梢娪∷⒛珜蛹雍褚稽c，雖然可以彌補印刷壓力不足所造成的版面墨層與承印物間的接觸不良缺陷，消除印刷發(fā)花現象，但這樣很容易引起印品粘臟。反之，印刷壓力調足、調得均勻一些，版面布墨量適當減薄一點，印品也不會發(fā)花，墨色層也顯得結實又均勻，產品也就不易發(fā)生粘臟了。故彩印產品宜先調準印刷壓力，爾后調整版面輸墨量，印刷效果較好。

三、要處理好紙張印刷適性與墨層厚度的關系

凸印工藝過程中，若對各類紙張的印刷適性缺乏正確的了解，以致布墨量掌握不當，也極易產生印刷粘臟現象。加紙面光滑度差的紙張，對油墨滲透快，吸墨量則大。印刷此類紙張時，若版面壓力不足或不均勻，印刷后易出現露底而發(fā)花，當采用加大供墨量來彌補的紙，由于版面墨層偏厚，其印跡干燥速度也慢，就容易出現印刷粘臟弊病，故印刷膠版紙之類紙面平滑度稍差一些的紙，印刷壓力應相應加大一點。而印刷銅版紙、玻璃卡之類紙面光滑度較好的紙，只要適當的印刷壓力就可實現較良好的印跡轉移。所以，其印刷墨層應盡量薄一點，才不易發(fā)生印跡過底的機會。同時，從防粘的角度考慮，印刷大面積的圖牌應采用“深墨薄印”的工藝原則，即把印刷油墨色相稍綢深一點，使印刷墨層相應薄一點，既滿足印刷色相要求，又達到較好防粘的目的。

四、要掌握好版材特性與印刷墨層厚度的關系

凸版印刷工藝實踐情況清楚表明，版材質量與墨層印刷厚度和印刷壓力有著很大的關系，即版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大，反之則小。如印刷鋅版材，由于其親墨性差以及版面光滑度不良情況存在，惟有通過加大印刷壓力和墨層厚度，才能彌補版材特性上的缺陷，達到印刷墨層飽滿的工藝效果，但我們極容易產生印刷粘臟之不良情況，故不宜采用鋅版印刷人開幅面以上的彩印產品。而樹脂版材由于表面光澤度好，且質地柔軟、平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應減薄一層，就能達到較滿意的印刷效果，并且不易發(fā)生印刷粘臟的機會。所以，印刷大面積的圖版采用樹脂版印刷，防粘效果較好。

五、操作技術工藝不當引起的印品粘臟

1、著墨輥裝置調整不當，布墨量過大及不均勻引起的印品粘臟

印刷版面墨層能否保持厚薄適當又均勻，著墨輥裝置的精度和膠輥的質量如何，以及墨輥位置調整正確與否，是關鍵的影響因素。當著墨輥軸頭、軸孔因磨損出現較大的間隙或有偏芯情況時，以及墨輥膠體偏硬、失圓，缺乏良好的彈性和粘性等，使墨輥在沿版面滾動刷墨過程中，與版面接觸不均勻，就容易造成局部片面刷墨不均，出現墨層偏薄現象，這是一個方面。另一方面若著墨輥綢得偏高或一頭過高，以及墨輥與串墨鐵輥有接觸不均勻情況，都容易使版面墨層涂布不足或不均勻，對此若盲目采用加大輸墨來克服版面供墨不足或不均勻現象，就會使局部版面墨層出現偏厚情況而引起產品粘臟。故印刷大面積的圖版產品，著墨輥裝置精度要高，膠輥圓芯度要好，膠質軟硬又要適當，墨輥的高低調節(jié)應準確，并與串墨鐵輥保持均勻的接觸狀態(tài)，以確保正常的傳墨和布墨，從而減少印品發(fā)生粘臟的機會。

2、收紙不當引起的產品粘臟

當機器把印刷后的印張接送到收紙臺時，若放紙（落紙）的角度和高度不適，上下張印品易碰擦而出現過底情況。如DT400型四開自動平臺印刷機的收紙結構，應視印品幅面、紙張軟硬程度，準確調整好落紙角度與高度，否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印跡，使印品版面墨跡受損。故該機張落放時，應調整使印張叼口紙邊對著放紙為適，以防止印品粘臟。此外，取紙晾放的方法也是產品防粘的重要環(huán)節(jié)，收紙應輕提輕放，防止止下印張挪動摩擦而引起粘臟。提紙時不可用手指支撐著背面順著平面端出印張晾放，以防止產品受指壓過底。每疊印張的晾取應視印刷版面受墨情況，酌情掌握數量，以防止產品重壓過底。

3、印版底托虛實、壓力不均勻引起的產品粘臟

彩印產品若采用膠合板作為印版底托，由于膠合板材料欠堅實，受壓變形系數大，只有通過加大印刷壓力和墨層厚度來克服底托特性上的缺陷，這樣必然容易使印品粘臟。故印刷含實地的圖版產品宜采用磁性版臺或其它金屬性底托，可實現較平整恒定的印刷壓力，使印刷墨層薄而不花，有利于防粘。

4、紙張酸性偏大及氣候潮濕，使印品不易干燥而引起粘臟

如用膠板紙或一些國產銅版紙印刷圖版產品，由于印刷墨層厚實，加上紙張酸性大不易使墨層干燥而發(fā)生印跡過底。逢此情況應注意在油墨里適當加放燥油，促使墨層適時氧化結膜干燥，以防止印品粘臟。

5、敲紙折痕引起的印品摩擦過底

印刷銅版紙時，由于紙面光滑度好，若敲紙折痕痕跡突出易與印跡觸擦而產生過底情況。故敲紙應視版面結構、紙張?zhí)匦宰们檎莆蘸们眉埛绞健�對較厚的存有卷曲情況的銅版紙，應盡量不敲，而只采用上揉或下揉的方法，把紙張揉平直、堅挺，以免發(fā)生印跡過底。