在包裝印刷行業(yè)中，自粘商標(biāo)主要是為了滿(mǎn)足方便粘貼商品品牌標(biāo)簽的需要，在紙的背面均勻地涂上一層自粘層，再粘上一層易于剝離的蠟紙。自粘有兩種類(lèi)型：卷式和片狀。常用的自粘商標(biāo)在印刷后用刀線進(jìn)行卷筒印刷和模切，剝?nèi)ッ骱投嘤嗖糠�，使用時(shí)在蠟紙上留下一定形狀的印刷品，只要將成品剝離并直接粘貼在商品或包裝上，除涂布紙和其他紙張外，就非常方便快捷。不干膠商標(biāo)還包括以鋁箔、金卡、銀卡和彩色聚酯薄膜為基材的不干膠印刷品。
1、不干膠印刷的特點(diǎn)
我廠經(jīng)常使用四開(kāi)和八開(kāi)膠印機(jī)印刷不干膠商標(biāo)、包裝和裝飾產(chǎn)品。不干膠印刷與其他印刷方法的區(qū)別如下：
1自粘紙較厚，一般為兩張150g/m2的銅版紙，由銅版紙、鋁箔、彩色聚酯薄膜印刷層和蠟紙層組成
2不干膠印刷紙一般是高檔銅版紙、金卡紙、銀卡紙和彩色聚酯薄膜，紙張表面光滑光滑
3自粘紙吸墨量低
4在全版上打印大面積圖像容易弄臟背面
2、不干膠印花應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題
1調(diào)整印刷壓力在膠印過(guò)程中，印版、橡膠和壓花三個(gè)輥的兩個(gè)相鄰輥相互接觸、擠壓，起到轉(zhuǎn)移印刷的作用，以實(shí)現(xiàn)油墨在印刷紙上的正常傳輸，真實(shí)再現(xiàn)連續(xù)色調(diào)的文字、線條、線條，圖形部分的圖像和半色調(diào)點(diǎn)，這些印模必須承受必要的印刷壓力，除了兩個(gè)滾筒表面之間的接觸之外，印刷壓力的重量和調(diào)整的精度將直接決定尺寸，油墨的深度和質(zhì)量在圖形轉(zhuǎn)印和印刷網(wǎng)點(diǎn)復(fù)制中，自粘印刷時(shí)需要調(diào)整壓印滾筒和橡膠滾筒之間的中心距離，如果紙張從厚變薄，滾筒的中心距離可以增加約02——04mm，應(yīng)減少的厚度是將從板襯墊上移除的襯墊厚度添加到橡膠鼓上；如果印刷過(guò)程中紙張由薄變厚，則從橡膠氣缸套中減去一定厚度，并將相應(yīng)厚度添加到印版氣缸套中
在上版過(guò)程中，在生產(chǎn)實(shí)踐中，為了防止印刷過(guò)程中出現(xiàn)相對(duì)滑移，需要進(jìn)行壓制和壓實(shí)，理想的印刷壓力一般控制在015-025mm左右。必須強(qiáng)調(diào)的是，理想的印刷壓力是在印刷表面有一定壓縮變形的情況下，使印版的圖形部分在紙張上的印痕足夠牢固，最小壓力是在圓點(diǎn)清晰完整的基礎(chǔ)上采用的
2印刷不干膠時(shí)，注意送紙部分的調(diào)整，送紙部分的吸紙嘴和吹紙嘴的風(fēng)量應(yīng)相應(yīng)增加
3分紙吸嘴和送紙吸嘴應(yīng)更換為直徑和厚度較大的橡皮筋，以達(dá)到送紙平穩(wěn)、送紙輥不擺動(dòng)的目的
4由于自粘是兩層涂布紙的厚度，因此紙張厚度應(yīng)注意雙頁(yè)控制器間隙的相應(yīng)增加，并應(yīng)增加側(cè)規(guī)和前規(guī)壓紙舌與紙板之間的距離
5移紙牙墊與壓花滾筒表面、移紙牙墊與紙板之間的距離應(yīng)增大，且應(yīng)保持約等于紙張厚度加03mm
3、自粘印刷的色序排列
1不干膠印刷產(chǎn)品有全版域，也有文字、線條、圖案。例如，對(duì)于酒盒、藥品商標(biāo)等印刷產(chǎn)品，最好先按印刷的顏色順序印刷文字、線條、圖案，然后將全版放在地面上進(jìn)行最后的機(jī)器印刷，以避免由于自粘紙的厚度，在壓印不干燥的情況下，紙張相互碰撞、摩擦，背面有粘性的現(xiàn)象
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