在包裝印刷行業(yè)中，自粘商標主要是為了滿足方便粘貼商品品牌標簽的需要，在紙的背面均勻地涂上一層自粘層，再粘上一層易于剝離的蠟紙。自粘有兩種類型：卷式和片狀。常用的自粘商標在印刷后用刀線進行卷筒印刷和模切，剝?nèi)ッ骱投嘤嗖糠郑褂脮r在蠟紙上留下一定形狀的印刷品，只要將成品剝離并直接粘貼在商品或包裝上，除涂布紙和其他紙張外，就非常方便快捷。不干膠商標還包括以鋁箔、金卡、銀卡和彩色聚酯薄膜為基材的不干膠印刷品。
2正面印刷深色，背面印刷淺色，因為深色的油墨具有很強的遮蓋力和附著力，很容易在正面印刷，以便準確套印淺色的遮蓋力很弱，因此在背面套印時很難觀察到，套印效果好
3在一個印刷品中，經(jīng)常會有半色調(diào)的四色電點，以及連續(xù)色調(diào)的圖案、文字和線條。此時，應先印刷四色電點，這樣有利于準確套印，減少紙張膨脹的影響，然后再印刷連續(xù)色調(diào)的文字，線條和圖案在印刷時應按印刷色序排列，應區(qū)分主次，宜先難后易
4夏季，天氣變化大，雨季，應控制環(huán)境的溫度和濕度。印刷前和印刷后，應將剪下的紙堆和半成品用塑料緊緊包裹
4、如何防止不干膠印刷變臟
1在全版上打印自粘膠時，背面很容易弄臟，因為涂布紙表面的自粘劑吸墨性差，印刷時盡量使用原桶墨水，不使用6號墨水油。適當添加一些去粘劑和防粘劑。天氣炎熱時不要添加干油。背面通常很容易弄臟印刷全版，通常采用粉末噴涂解決。雖然印刷防粘臟粉末噴涂劑含有分散性和流動性良好的純植物材料，但粉末噴涂劑的使用會直接影響印刷品的表面光澤度，使油墨不光亮，污染環(huán)境，同時也影響膠印機的精度
2在印版不臟的前提下，注意膠印油墨平衡，控制印版含水量，全版印刷時使用最少的版面水，且自粘平滑，先印深色，再印足夠的油墨，以背面不臟為準，然后薄薄地涂上背景色，這樣印刷品的平滑度會更好
3、克服膠印中水墨量大的缺點過薄的油墨不能調(diào)得太薄，過薄的油墨容易在背面弄臟，可以添加一些新的油墨來提高油墨的粘度
5、自粘印刷粘合劑
由于在紙的背面均勻地涂上一層自粘物，并粘附在一層易于剝離的蠟涂層紙上，因此當夏天天氣炎熱，溫度較高時，自粘物會從兩個輥之間的壓力輥下的紙張間隙中漏出，而少量的自粘膠在高溫和機械滾筒壓力下會流出，使其具有粘性和連續(xù)性，這將直接影響正常紙張的準確套印。紙張邊緣的自粘液將被粘貼在橡膠滾筒上，在膠印的實際工作中，這是印刷中自粘的最大缺點之一，當我們遇到這種情況時，解決辦法是：在切斷自粘后，膠印前，將滑石粉和植物淀粉（防粘和臟粉噴涂）涂抹在自粘切邊的側面和周圍，以擦拭和覆蓋自粘液，避免因滾筒壓力和天氣造成自粘流，效果非常好
對于不干膠印刷，由于紙張較厚，多張不干膠卡在壓花和膠鼓中，容易造成“悶車”，因此在印刷前，在進行雙張控制時，必須仔細調(diào)整好雙張控制、歪斜控制等電氣設備，雙張紙控制輪與送紙輥之間的距離不應小于兩張紙，但不應大于三張紙，否則曲線拱的紙通過控制器時會停止；或者雙張紙已經(jīng)通過控制器，而控制器電源的兩個觸點沒有接觸，因此在操作過程中無法達到控制雙張紙的目的，雙張紙控制輪和送紙輥表面的灰塵、污垢或絕緣，或電源控制處的兩個接觸面應及時清理，以防止雙頁控制系統(tǒng)故障，避免卡紙、卡紙。
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