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膠印套印偏差控制辦法(下)

發(fā)布日期:2021-09-10   來源:中紙網(wǎng)

在一些使用單、雙色膠印機(jī)的中小包裝印刷企業(yè)里,四色彩印的套印偏差問題往往是工人師傅的頭疼事,前面兩色套印一般沒問題,可后面兩色的套印準(zhǔn)確性就較難控制了。通常,只能采取降低機(jī)械速度、減少墨水量、調(diào)整墨水流動(dòng)性、噴粉等措施,但效果也很大,以上措施影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)操作復(fù)雜,大幅提高勞動(dòng)強(qiáng)度。因此,中網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料,只從印刷方面談一些改進(jìn)措施。本文包括上下兩部分,本部分是下篇。

3.改進(jìn)措施。

如何將濕印變成經(jīng)過時(shí)間縮短處理的干印是我們探索的目標(biāo),具體可以通過以下改進(jìn)措施來實(shí)現(xiàn)。

①檢查印刷紙張的待印狀態(tài),不能使用潮濕度大或風(fēng)干變形的紙張。新進(jìn)的紙要進(jìn)行涼紙?zhí)幚砘蚨诜e一定的時(shí)間,以保證其與印刷車間的溫濕度平衡。斷切紙張要保證其邊沿齊整、光滑,確保紙張的走紙穩(wěn)定性。

②墨水中不放稀釋劑、墨水調(diào)整等富含脂肪油的附加劑,不僅影響墨水的顏色,而且容易弄臟印刷品的背面,印刷品的墨水的干燥速度慢,后續(xù)印刷時(shí)紙的定位變得困難,直接影響印刷的正確性。

③印刷前,特別是使用快速干燥的墨水印刷銅板紙時(shí),必須保證橡皮布干燥清潔,以免橡皮布表面留有前色印刷而粘結(jié)紙張,影響紙張的穩(wěn)定性。

④采取措施使前面的印刷半成品快干?砂演敿垵L筒外的弧型護(hù)紙架改裝為油汀電片,進(jìn)行加熱處理。靈活使用噴霧裝置,前兩種顏色不需要噴霧,保持吹氣管對印刷品的風(fēng)干作用,氣量大小根據(jù)紙張厚度調(diào)整,一般高級四色印刷紙達(dá)到150g/m2以上,風(fēng)量適當(dāng)增大,白紙印刷時(shí)風(fēng)量最大安裝加熱風(fēng)干裝置后,印刷品到收紙臺時(shí)墨跡基本干燥,保證背面不會變臟,后續(xù)印刷時(shí)紙張的正確定位。這樣,濕式印刷就成為沒有時(shí)間間隔的干式印刷,套裝精度有一定的保證,提高了工作效率。

以上措施都是基于通常的印刷要求,印刷作業(yè)人員要認(rèn)真從事印刷生產(chǎn),掌握水墨平衡,隨時(shí)檢查組合狀況,發(fā)現(xiàn)問題,立即停止處理。


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