在包裝印刷行業(yè)中，經(jīng)常需要對部分紙質產(chǎn)品進行處理。部分彩色包裝覆膜方法是使用雙向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的產(chǎn)品會出現(xiàn)不亮或起泡現(xiàn)象。中紙網(wǎng)編輯對此問題進行了研究和分析，總結出以下四點，本文是下半部分。
3出膠量
使用拉伸聚丙烯薄膜時，必須在薄膜上涂膠。涂膠量是通過安裝在盒子里的傳動鋼輥用旋轉帶涂在行走的膜上，膠量的控制是通過落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大的壓力重膠量小。把握膠量的多少，可以均勻復蓋，也不能產(chǎn)生結晶點。膠量過大的話，復蓋的產(chǎn)品也沒有光澤。
粘合過程中特別注意的是，粘合劑凝固后的微小粒子和異物必須留在粘合盤上。如果有剩馀的話，旋轉過程中會被膠輥帶起來，卡在包括膠片在內的刀片上，這里會出現(xiàn)沒有膠水的白色印記。因此，復蓋機長時間停止，在復蓋機接通電源之前，用復蓋水和高沸點的煤油清洗膠水泵和盛膠斗箱，保證上膠輥的膠水正常涂在膜上，不產(chǎn)生痕跡。
4.保持滾筒清潔
經(jīng)過長時間的壓力，鋼輥與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼輥上殘留著殘留物。硅橡膠滾筒與獨占產(chǎn)品的紙張背面直接接觸，再加上紙張間隔的分離，很多橡膠直接熱壓在橡膠滾筒上堆積，影響獨占產(chǎn)品的亮度。嚴重的情況下，霸權產(chǎn)品也會起皺。因此，必須保持滾筒的清潔，隨時停止清潔，保證薄膜產(chǎn)品的質量。
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