膠印過程中，由于墨水的選擇和調(diào)配不當，經(jīng)常發(fā)生各種印刷故障。今天中紙網(wǎng)編輯查詢了相關資料，根據(jù)工人包裝印刷中的實際經(jīng)驗總結(jié)出相關經(jīng)驗，供大家參考，本文分為上下部分。
一、印刷版上有墨水污垢
指紋版上出現(xiàn)了許多面積大小不同的油墨污點，擦拭后很快在原來的地方和其他地方頻繁出現(xiàn)。這與墨水、印版、藥水等有關，是常見故障之一。就油墨而言，通常由于添加了過多的脫膠和過少的脫膠，導致過薄和粘性和耐水性下降。因此，嚴格控制脫膠和脫膠的使用量，一般控制在50%以內(nèi)，盡量保持墨水的本來性能。
第二，版本
指墨跡擴大，網(wǎng)點粘連，水平不清楚，印刷不能正常進行。原因是多方面的，其中在油墨中加入過量的助劑，降低了油墨的粘度和粘性，引起油墨的乳化是主要原因。所以，在印刷過程中，首先應按照色深薄印的原則，適當控制助劑用量，盡量保持油墨的粘度和粘性，控制版面水分，避免油墨乳化。
三，紙張拉毛，掉粉
紙張被拉下的紙毛，紙紛，大多堆積在印版，橡皮表面及墨斗和墨輥內(nèi)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。其原因是紙張表面粗糙松軟，油墨粘性過高。可適當降低油墨粘性，勤洗橡皮，印版。墨輥或更換更好的紙張。
四、油墨干燥緩慢
指印件在預定時間內(nèi)或長時間放置不干燥。原因是在油墨中加入了過量的撤淡劑或撤粘劑。為了使印品按照人們的意愿干燥，必須選擇干燥性快的油墨印制，盡量減少助劑用量，視印刷條件加入適量干燥劑，最大用量應控制在5％。
五，印品沾臟
在銅版紙上印刷大面積的現(xiàn)場印刷容易弄臟，對印刷品的危害很大。通常，由于墨水等級低或混合疏忽，墨水過薄，色調(diào)薄。因此，采用明亮干燥的墨水，嚴格控制助劑的用量，不要太薄。在保證印刷品質(zhì)的前提下，盡量降低墨層的厚度。油墨中加入5%的玉米粉攪拌后印刷，可以克服污垢。
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