在包裝印刷行業(yè)中，網(wǎng)點膨脹確實對膠印有負(fù)面影響，那么如何控制網(wǎng)點膨脹呢？今天中紙網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料，從以下幾個方面談一下具體的操作措施，本文分為上下部分。
2的水平上檢查印版膏的損失和網(wǎng)點膨脹。合理選擇襯里材料和印刷壓力𞓜膠印是間接的印刷方法，它要求橡皮滾筒中間的彈性體將印版的圖形點轉(zhuǎn)移到紙張表面。橡皮布及其襯里是圖形轉(zhuǎn)印的中間介質(zhì)，沒有襯里就沒有印刷壓力。通過調(diào)整膠印機的襯板厚度，可以獲得最佳的印刷壓力，提高油墨顏色的均勻性和印刷品的網(wǎng)點清晰度。印刷壓力是通過調(diào)整襯里厚度和滾筒中心距獲得的。壓力應(yīng)以印刷品網(wǎng)點強、圖文清晰、色彩鮮艷、厚度適宜為前提。施用量越小越好。控制網(wǎng)點膨脹和變形，調(diào)整準(zhǔn)確的印刷壓力是非常重要的。工作時，用千分尺準(zhǔn)確計算和測量膠鼓襯的厚度，調(diào)整兩個滾筒之間的中心距離，在允許的網(wǎng)點膨脹
3范圍內(nèi)均勻使用最小印刷壓力�？刂朴湍胶�，減少網(wǎng)點膨脹𞓜控制油墨平衡，提高印刷品質(zhì)量。提倡在不臟版和粘版的前提下盡量少用水分。油墨平衡也是衡量膠印操作員技術(shù)水平的標(biāo)準(zhǔn)。只有當(dāng)油墨達到平衡時，紙張才有較小的膨脹變形，套印精度高，色彩鮮艷，色相和色調(diào)都能滿足一批樣品的印刷，油墨顏色一致，印刷的網(wǎng)點顆粒圓潤堅實。膠印時，應(yīng)避免因水大、墨量大、墨層過厚而造成網(wǎng)點膨脹�？刂屏辽{(diào)區(qū)小點不丟失3%——5%，中間色調(diào)點不伸縮5%，暗色調(diào)區(qū)大點不粘貼95%——97%。墨水量的控制標(biāo)準(zhǔn)是：在圖文網(wǎng)點牢固清晰、壓印墨水顏色準(zhǔn)確的前提下，盡量少用墨水。
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