在包裝印刷行業(yè)中，紙張的光澤度是由紙張表面的平整度決定的，這與纖維的種類、灌漿和壓光的程度、填料和膠料的含量比例以及施膠方法有關。影響印刷品光澤度的主要因素是紙張的表面平滑度、吸墨性和光澤度。
對于涂料紙(銅版紙)來說，影響吸墨性的主要原因有兩個:一是涂料中使用的膠粘劑的品種和用量問題。膠粘劑對顏料的比例越低，紙張對油墨的吸收越高；如果涂料濃度較低，涂料中的膠粘劑和水很容易滲透到厚紙中，從而減少涂料中的膠粘劑數(shù)量，從而增加油墨的吸收。其次，涂料中的顏料品種和顆粒細度也與吸墨有關。顏料顆粒越低，涂料中的膠料就不容易轉移到紙基中:顏料顆粒越粗，顆粒間隙越大，油墨的吸收越大，印刷品的光澤效果越差。根據(jù)紙張吸墨性的測定，采用刻度吸墨管，在試樣上涂上定量的試驗墨片，達到規(guī)定時間后，用棉花或干凈的軟布快速擦去紙上的余墨。這樣，油墨的深度隨著紙張吸收的強度而變化，然后用反射器測量紙張上的油墨。反射率低，吸收性強；相反，它很弱。通常用百分比A表示。精加工方法是超壓光。
用上述方法加工的紙張光澤度也決定了印刷品的光澤度。涂料紙表面的光澤度主要取決于造紙中使用的增光材料和紙張的加工精度。增光材料包括硬脂酸鋁、石蠟等。精加工方法是超壓光。用上述方法加工的紙張具有光滑的平面。具體來說，紙張的表面效率可以用光澤度和吸墨性的計算平均值來表示。
即:表面效率:[(100-A)]G/2，其中A為紙張吸墨性，C為紙張光澤度。上述公式可以用來計算紙張的表面效率。不同的紙張有不同的表面效率。銅版紙大于膠版紙，進口銅版紙干燥國產(chǎn)銅版紙。銅版紙的吸收性較小，是為了使印刷能夠氧化結膜在紙面上干燥，避免大量連接材料滲入紙面，造成光澤差、粉化、印刷不良等不良后果。使用吸收性大的紙張，印刷時應適當增加油墨量，增加壓力，提高密度值，因此容易造成調(diào)子壓縮，層次并等。四色機比單色機印刷的紙張吸收性稍大，因為濕壓濕印刷希望油墨滲透性稍快，有利于提高紙面墨層粘性(尤其是先印刷的墨色)，提高后印的疊印率。一般來說，為了獲得光澤好、色彩鮮艷的畫面，必須使用表面效率高的紙張。
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