在各種機器的包裝印刷生產(chǎn)中，潤版液對膠印產(chǎn)品印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性有很大影響。為了使印刷的圖文墨色鮮艷清晰，空白頁不臟，潤版液的濃度必須根據(jù)具體的印刷條件合理調(diào)配，以保證能印刷出高質(zhì)量的印刷品。今天中紙網(wǎng)編輯查找了相關(guān)內(nèi)容，匯總了相關(guān)影響。
1紙張性能和潤版液濃度當(dāng)印刷紙質(zhì)地疏松或含有灰塵時，由于油墨的粘度較高，壓花時紙毛和粉末往往會堆積在橡皮布上，必然會增加印版膜層的摩擦力，容易使印版變臟。在這種情況下，應(yīng)適當(dāng)提高潤版液的濃度。印刷堅韌白紙，特別是銅版紙和玻璃卡紙時，應(yīng)適當(dāng)降低潤版液的濃度。
2油墨性能與潤版液濃度由于印刷油墨的性質(zhì)不同，其粘度、流動性、耐酸性也不同，其對潤版液濃度的反應(yīng)也會相應(yīng)不同，因此應(yīng)酌情調(diào)整潤版液濃度。一般來說，潤版液濃度的使用原理是：印刷紅色油墨的濃度大于印刷黑色油墨的濃度；印刷黑色油墨時，濃度大于印刷綠色油墨；而印刷深色油墨時的密度大于印刷淺色油墨時的密度。
3.使用干燥劑。為了加快油墨的干燥速度，要在油墨中加入干性油，同時使油墨的顆粒變粗，粘度增加，因此印刷頁面空白部分的親油性增加，從而容易造成糊料缺陷�；谶@種情況，應(yīng)適當(dāng)增加原液量。
印版和潤版液濃縮印刷產(chǎn)品的版面結(jié)構(gòu)多種多樣，包括實地版面、線條版面和波紋版面。如果版面以線條和實心負(fù)字為主，潤版液因其著墨面積小，應(yīng)適當(dāng)提高濃度，使空白版面不易弄臟；如果整個印版充滿網(wǎng)點結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用低濃度潤版液；在印刷既有實地又有網(wǎng)點的版材時，應(yīng)采取兼顧各方面的原則，以保證印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性。
5車間溫度和潤版液濃度當(dāng)印刷環(huán)境溫度升高時，物質(zhì)的分子運動必然加快，油墨的流動性增加，同時分解出更多的游離脂肪酸，使印刷頁面容易出現(xiàn)臟的現(xiàn)象。因此，溫度高時應(yīng)適當(dāng)提高潤版液的濃度。
6印刷速度和潤版液濃度由于油墨具有觸變特性，在印刷速度較高時，印刷機墨輥的摩擦系數(shù)較大，容易升溫稀釋油墨，使其著色能力下降，油墨顏色褪色。此時需要相應(yīng)增加油墨輸送量來加深油墨顏色，這樣印版容易出現(xiàn)臟的現(xiàn)象。因此，當(dāng)印刷速度較高時，應(yīng)適當(dāng)提高潤版液的濃度。
除上述情況外，如果印刷壓力較大，橡皮布和襯墊較硬，還應(yīng)考慮適當(dāng)提高潤版液濃度，以達(dá)到更好的防污效果。以上情況說明，潤版液的濃度要根據(jù)各種具體情況綜合考慮。
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