在膠印過程中，紙張、油墨和潤(rùn)版液之間的相互作用產(chǎn)生了變量。就像機(jī)器零件和印刷材料一樣，這些變量不僅影響膠印過程，也影響印刷質(zhì)量。因此，我們必須不斷地觀察和分析，以使印刷過程正常運(yùn)行。本文分析了印刷過程中印刷細(xì)化的因素。
除了前文論述的積累原因，還有幾種情況也會(huì)導(dǎo)致印痕變淺。
1.一般情況下，潤(rùn)版液用量增加時(shí)，墨層厚度會(huì)減小，操作人員可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整。但有些油墨吸水量很大，但印刷時(shí)情況卻相反。在用這種油墨印刷時(shí)，操作者常常按照常規(guī)做法減少潤(rùn)版液的用量，試圖使印跡更深，但印跡繼續(xù)變淺。
2.膠印過程中油墨中加入了過多的干性油。停止后，墨輥和墨斗輥上的油墨層迅速干燥固化，削弱了其吸墨能力和油墨轉(zhuǎn)移性能。重新開始印刷時(shí)，油墨轉(zhuǎn)移量減少，使印跡突然變淺。有時(shí)，墨輥上的墨層在印刷中途逐漸干燥固化，使得印跡很快變淺(網(wǎng)目調(diào)試印刷容易發(fā)生這種現(xiàn)象)。
3.由于對(duì)墨斗觀察不及時(shí)，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)墨斗內(nèi)墨水液面下降太多，或者墨斗內(nèi)墨水觸變性太強(qiáng)，流動(dòng)性差，使墨水量減少，造成印痕變淺。
4.整批印件在印刷過程中，部分紙制品的平滑度和吸墨性突然變差，也會(huì)造成印象變淺。
5.在印刷過程中，感光層被從水輥、著墨輥、膠輥、紙張上脫落的紙粉、紙毛反復(fù)摩擦而逐漸磨損破壞，親油性減弱，親水性增強(qiáng)。有時(shí)印版的圖文部分會(huì)逐漸著墨不良，使印跡變淺(感光層的抗磨損能力可以通過烤版的方法增強(qiáng)，延長(zhǎng)印跡變淺的時(shí)間)。
6.高速膠印機(jī)的滾筒直徑較小，在滾壓過程中壓印的寬度也相應(yīng)減小。如果在印刷過程中突然提高印刷速度，而印刷壓力沒有相應(yīng)增加，那么印記就會(huì)變淺。這是因?yàn)楫?dāng)印刷速度提高時(shí)，印版與橡皮布的接觸時(shí)間、橡皮布與印刷紙張的對(duì)應(yīng)點(diǎn)會(huì)相應(yīng)減少，增加了印刷表面接觸不完全的可能性，造成圖文轉(zhuǎn)印不完全、假點(diǎn)、墨色蒼白。
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