在紙張的包裝印刷過程中，彩色印刷品版面中墨層的均勻性直接反映了產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是多色套印包裝裝潢印刷品，大多采用大面積版面作為承印物，其印刷油墨量較大。如果沒有很好的掌握工藝技術(shù)，很難印出均勻一致的墨層，也達(dá)不到理想的效果。一個(gè)高質(zhì)量的彩印產(chǎn)品應(yīng)該在外觀上給人以視覺美感。這種美感首先是從印墨展的亮度和均勻度感受到的。有些操作者，由于缺乏技術(shù)上的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，往往為了克服印刷墨層的不均勻和起霜現(xiàn)象，而盲目增加供墨量，以滿足印刷墨層的明亮和厚實(shí)的視覺效果，造成印刷墨層欠底、墨膜壓印和結(jié)晶不良等不良后果。這是技術(shù)操作上的技術(shù)錯(cuò)誤，一定要注意。以下是對(duì)油墨層中起霜的幾種情況的分析：
一是印刷紙施膠度不均衡，紙面平滑度差導(dǎo)致油墨層起霜。
實(shí)踐表明，粗糙的紙會(huì)吸收更多的墨水。當(dāng)打印表面平滑度差的紙張時(shí)。版面的油墨層容易起暈。這是因?yàn)榧埨w維的交織產(chǎn)生了一定的間隙，沒有被涂層很好的均勻覆蓋。這樣，在印刷過程中，紙張表面上的油墨層和印版表面之間的接觸不良。在這種情況下，如果因?yàn)榘婷婀┠坎蛔愣つ吭黾庸┠�，必然�?dǎo)致印刷產(chǎn)品粘臟故障，這是不可取的。但通過適當(dāng)增加印刷壓力，平滑度差的紙張與油墨層之間應(yīng)實(shí)現(xiàn)均勻充分的壓印接觸條件，以更好地消除油墨層的起霜現(xiàn)象，保證油墨層均勻平滑。
二是印版背襯不夠牢固，印刷壓力較弱，導(dǎo)致版面墨層泛光。
就凸版印刷版材的印刷工藝而言，使用什么樣的墊板對(duì)油墨層的轉(zhuǎn)移有很大的影響。并且實(shí)驗(yàn)實(shí)踐清楚地表明，傳統(tǒng)的后向膠合板作為印版的背襯不僅存在諸多弊端（如印版耐印性低、套印不準(zhǔn)等。），還容易造成墨層轉(zhuǎn)移不良的現(xiàn)象，導(dǎo)致版面墨層不均勻、不充分。這主要是因?yàn)槟举|(zhì)鞋基本身不夠堅(jiān)固，壓縮變形的可能性較大，導(dǎo)致印刷壓力不穩(wěn)定，版面上的油墨層無法均勻轉(zhuǎn)移到印刷的紙張上，常被誤認(rèn)為供墨不足。另一方面，由于木鞋底平整度差，無法滿足正常收墨和傳墨的要求。比如用多層膠合板作底襯，實(shí)地樣張印刷時(shí)，整個(gè)版面的墨層厚度往往相差很大，版面中有些地方墨色明顯暈開，有些地方墨色乍一看略淡，給人以出墨量不足、墨色分布不均勻的錯(cuò)覺。但增加油墨量后，版面中油墨顏色較淺的部分視覺效果較好，但也容易造成粘臟品，而且會(huì)導(dǎo)致套印等不良弊端，不可取。最好的辦法，除了小心翼翼的合墊版操作技術(shù)，對(duì)于面積較大的印版，比如寬度超過16 K的印版，使用平整度好、堅(jiān)實(shí)平整的金屬版夾，可以更好的防止版面出現(xiàn)墨色暈染的現(xiàn)象。
聲明：該文章系轉(zhuǎn)載，登載該文章目的為更廣泛的傳遞市場(chǎng)信息，文章內(nèi)容僅供參考。本站文章版權(quán)歸原作者及原出處所有，內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn)， 并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，本站只提供參考并不構(gòu)成任何投資及應(yīng)用建議。本站網(wǎng)站上部分文章為轉(zhuǎn)載，并不用于任何商業(yè)目的，我們已經(jīng)盡可能的對(duì)作者和來源進(jìn)行了通告，如有漏登相關(guān)信息或不妥之處，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們，我們將根據(jù)著作權(quán)人的要求，立即更正或者刪除有關(guān)內(nèi)容。本站擁有對(duì)此聲明的最終解釋權(quán)。
蘇公網(wǎng)安備 32010202010716號(hào)