在塑料印刷中，油墨印刷粘度的控制非常重要，尤其是在高速輪轉(zhuǎn)凹版印刷中。油墨的印刷粘度控制是否恰當，直接影響印刷品的顏料轉(zhuǎn)移、顏料附著牢度、光澤度、靜電等質(zhì)量問題，影響印刷品的成品率。今天中紙網(wǎng)編輯查找了相關(guān)包裝印刷內(nèi)容，給大家提供一些參考。本文通過分析粘度與印刷質(zhì)量的關(guān)系，介紹了控制油墨粘度、提高印刷質(zhì)量的一些方法。
顏料的轉(zhuǎn)移
凹印油墨由有機溶劑、樹脂、顏料、添加劑、輔助材料等組成。顏料轉(zhuǎn)移的質(zhì)量與油墨的印刷粘度有關(guān)。實踐證明，油墨的印刷粘度在11-24s之間（3號蔡恩粘度杯，下同），油墨的印刷粘度越高，顏料轉(zhuǎn)移效果越差。因為溶劑主要溶解樹脂、添加劑和助劑，顏料容易分散，油墨具有流動性。當油墨粘度過高時，油墨體系過飽和，顏料等物質(zhì)流動性差，不能均勻分散和團聚，使顏料不能順利進入網(wǎng)孔或形成堵板，更談不上正常轉(zhuǎn)移到承印物上。因此，必須保證樹脂、顏料、溶劑組成的膠體體系處于飽和或不飽和狀態(tài)，使顏料等物質(zhì)均勻分散在其中，然后顏料才能順利進入網(wǎng)絡(luò)孔。
一些油墨制造商建議油墨的印刷粘度應(yīng)控制在15-18s之間。但在實際生產(chǎn)中，特別是在高速凹版印刷機（印刷速度為100 —— 260 m/min）中，為了保證良好的轉(zhuǎn)印效果，油墨的粘度一般應(yīng)控制在11 —— 17 s之間。
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