在塑料印刷中，油墨印刷粘度的控制非常重要，尤其是在高速輪轉凹版印刷中。油墨的印刷粘度控制是否恰當，直接影響印刷品的顏料轉移、顏料附著牢度、光澤度、靜電等質(zhì)量問題，影響印刷品的成品率。今天中紙網(wǎng)編輯查找了相關包裝印刷內(nèi)容，給大家提供一些參考。本文通過分析粘度與印刷質(zhì)量的關系，介紹了控制油墨粘度、提高印刷質(zhì)量的一些方法。
臟版
在塑料凹版印刷中，往往在滾筒的非印刷面上粘有一層朦朧的樹脂（樹脂中有顏料），以片狀或線狀的方式轉移到承印物上，這就是臟版。臟版現(xiàn)象不僅與刮刀硬度、刮刀壓力、刮刀接觸角、印版滾筒質(zhì)量有關，還與油墨粘度有關。印刷粘度過高時，樹脂、顏料等物質(zhì)流動性差，不能均勻分散，堆積在一起，造成刮刀和印版滾筒高速損壞，產(chǎn)生線狀污垢。同時，由于樹脂也處于過飽和狀態(tài)，大量的樹脂堆積在一起，在刮刀的壓力下，樹脂由于與滾筒的親和力而粘附在滾筒上（樹脂中夾帶有顏料），產(chǎn)生片狀污垢。一般來說，油墨的印刷粘度越小，越不容易發(fā)生臟版。
印刷光澤
油墨粘度太低，說明溶劑含量高，但樹脂、顏料等成分相對較少。油墨轉移到承印物上干燥后，不易形成光滑的膜層，可能會出現(xiàn)泛白，使印跡缺乏光澤。因此，為了使印刷品具有更好的光澤，油墨的粘度應控制在13-19秒之間，并保持適當?shù)臉渲皖伭媳壤?/p>
顏料附著牢度
油墨印刷在塑料上，干燥后形成墨膜，可以包裹顏料并固定，而樹脂是使顏料牢固附著的主要材料。因此，顏料與基材的附著牢度與油墨樹脂的含量有關，油墨中樹脂與顏料的比例應控制在正常范圍內(nèi)，才能最大限度地提高顏料在基材上的附著牢度。
靜電
在正常濕度下，油墨的粘度在16s以上，一般不會出現(xiàn)靜電現(xiàn)象。當油墨粘度小于16s時，粘度越低，越容易出現(xiàn)胡須狀、斑駁、甩邊、飛墨、轉印不良、水漬不規(guī)則等靜電故障。
根據(jù)經(jīng)驗，油墨粘度的理想狀態(tài)可以在11到17秒之間。如果在這個范圍內(nèi)出現(xiàn)靜電，一般不需要提高油墨的粘度，而是在保持正常環(huán)境溫度和濕度的前提下，通過改變稀釋劑的成分、安裝防靜電刷、使用防靜電劑來消除靜電，從而保證凹印質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和成品率。
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