液體軟塑料包裝膜印刷（上）

最近幾十年來，各種各樣的生活用品都覆蓋了各種各樣的包裝印刷，用塑料薄膜包裝的鮮奶、豆?jié){和許多果汁飲料、調味品琳瑯滿目地出現(xiàn)在市場上。由于牛奶、豆?jié){、飲料屬于新鮮飲料，對衛(wèi)生、溫度的要求非常嚴格，包裝袋的印刷也有特殊要求，這使得牛奶、飲料包裝膜的印刷具有不同于其他印刷的技術特點。今天中紙網編輯查詢了相關內容，給大家詳細介紹一下相關的原理。

一、液體軟塑包裝膜的特性

液體塑料包裝膜所用的膜材料主要是聚乙烯（PE）共擠膜，必須滿足包裝、印刷、加工、貯存、運輸和衛(wèi)生的要求。從表觀性能來看，薄膜可分為三大類：柔軟的乳白色PE膜、黑白共擠PE膜和堅硬的高溫蒸煮PE膜。軟質乳白色PE膜主要用于牛奶、醬油、醋等簡單液體包裝。共擠吹塑薄膜母料由低密度聚乙烯、LLDPE和乳白色顏料組成。性能方面，膜的阻隔性能比較差，殺菌溫度不超過90℃，保質期比較短；一般用于手動或低速灌裝設備。比如低檔牛奶包裝一般保質期長達三天，就近出售。白膜大多有三層，最多五層。當吹膜時，添加的中間層通過共擠出阻隔母料形成。熱封內層的黑色母粒起到了遮光和隔離紫外線的作用。由于中間阻隔層的存在，中間阻隔層由EVA、eval等母料組成，內容物保質期長，可保持30天以上。但是市面上有一些三層共擠的黑白膜，中間層不是由阻隔母粒構成的，所以這樣的黑白膜也屬于第一類。在三種類型的膠片中，黑白膠片最不利于印刷操作。黑膜形成時含有最大量的增滑劑和光亮劑，以滿足高速自動灌裝機上黑白膜低摩擦系數(shù)的要求，添加的油性物質對彩印工藝極為不利，大大降低了墨層的附著性能。在大多數(shù)高速自動灌裝機中，直接安裝熱過氧化氫滅菌系統(tǒng)用于包裝薄膜的滅菌。在這種情況下，要注意殺菌條件對油墨層的影響，因為油墨中有些顏料的抗氧化性不是很好。測試表明，過氧化氫的氧化隨溫度升高而顯著增加，彩印廠在提供包裝材料時必須了解客戶的后處理情況。硬質高溫蒸煮PE膜主要用于酸奶、豆?jié){等乳飲料。灌裝后對內容物進行滅菌時，采用超高溫滅菌工藝。硬質共擠PE膜主要由HDPE母粒組成，并添加了部分LDPE和色母粒。因此，硬質PE膜具有良好的耐高溫性能，能夠滿足超高溫殺菌的要求。由于滅菌時的壓力差，容易產生“脹袋”現(xiàn)象。因此，要求硬質PE膜不僅具有良好的熱封強度，還具有良好的拉伸強度性能。彩印廠家一般用“三米拋高”或“一腳踩”來檢驗效果。

二、液體軟塑包裝膜用油墨

牛奶、飲料等液體包裝膜通常采用表面印刷，聚酰胺或改性油墨是最常見的粘合劑。這種油墨是我國最早開發(fā)的凹印油墨，生產技術相對成熟和完善。這種油墨適用于聚乙烯和聚丙烯薄膜。油墨層具有良好的附著牢度和光澤。但聚酰胺油墨普遍存在耐水性、耐油性、耐冷凍性等性能缺陷。這類油墨在高溫的夏季印刷時，容易產生發(fā)粘、軟化現(xiàn)象，冬季低溫印刷時，會產生凍結現(xiàn)象。在灌裝、流通、儲存、保管的后處理過程中，液體袋都要經過高溫滅菌或冷凍。因此，聚酰胺表面印刷油墨的固有缺陷不能滿足液體包裝的要求。生產液體袋的彩印廠家必須為不同類型的共擠PE膜選擇非聚酰胺表面印刷油墨。目前市場上最適合液體袋的油墨是聚酯和改性產品，包括單液油墨和雙液反應油墨。

（1）安全和衛(wèi)生

因為牛奶和飲料是供人消費的，包裝膜和印刷油墨也要符合包裝材料的衛(wèi)生標準和食品包裝法規(guī)的要求。因此，要求印刷油墨無毒、無味、殘留溶劑少、不含有毒重金屬。以免污染牛奶和飲料，危害消費者健康。根據(jù)以上對油墨性能的要求，必須選擇性能優(yōu)良的油墨。印刷一般采用雙組份聚氨酯表面印刷油墨，印刷油墨后需要進行清漆處理，相對比較昂貴和繁瑣。目前浙江新東方油墨集團有限公司生產的晁利甫313A面印油墨和晁利甫314面印油墨應用廣泛，質量較好。它們不需要單獨打磨，只需要在印刷油墨中加入一定量的硬化劑，印刷后24小時即可固化，耐蒸煮，耐雙氧水，耐摩擦。這兩種油墨是專為牛奶、飲料包裝膜設計的專用印刷油墨，與聚乙烯膜的親和力好，油墨層光澤度好，附著牢度高，耐熱性、耐油性、耐水性優(yōu)異，可以說是牛奶、飲料等液體包裝膜的理想印刷油墨。Super Lifu 313A墨水是一種醇溶性聚酰胺墨水，能承受100℃以下的煮沸和60℃以下的雙氧水殺菌。Super Lifu 314表面印刷油墨是一種雙液反應型聚氨酯改性油墨，可承受121℃/40分鐘蒸煮殺菌和80℃濃度為35%的雙氧水殺菌。根據(jù)晁利甫314雙液活性油墨的抗氧化實驗，固化24h后的印刷膜在45——50℃的35%雙氧水中浸泡約15分鐘。取出后測試油墨，附著力良好，基本不掉色，完全可以滿足牛奶、飲料等液體包裝的要求。