膠粘劑是印刷紙制品行業(yè)中重要的輔助材料，幾乎在每一種紙制品中都有使用，對紙制品的質(zhì)量和成本有著重大的影響。今天中紙網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料，根據(jù)包裝紙制品的種類，本文將闡述粘合劑在紙制品行業(yè)中的應(yīng)用及市場情況。
瓦楞紙板加工用粘合劑
瓦楞紙板加工是包裝行業(yè)中粘合劑用量最大的工序。目前使用的粘合劑大多是自制的熱固性淀粉粘合劑。也有少數(shù)設(shè)備能力不足或冷瓦楞成型技術(shù)的廠家使用合成樹脂或氧化淀粉粘合劑。
熱固性淀粉粘合劑是紙板生產(chǎn)廠家用淀粉、燒堿、硼砂配制的一種粘合劑，可通過高溫糊化，實現(xiàn)紙板粘合。
淀粉可以從玉米、小麥、大米、土豆、木薯、西米、豌豆甚至香蕉中提取。玉米淀粉是紙制品工業(yè)中使用最廣泛的淀粉類型。此前華南地區(qū)一些大型外資企業(yè)多采用進(jìn)口木薯淀粉制糊，現(xiàn)已逐漸被玉米淀粉取代。
近年來，隨著一種新型的可自動調(diào)節(jié)糊化量的高速鋪瓦設(shè)備的出現(xiàn)，低成本、低糊化溫度的小麥淀粉被越來越多的使用。特種淀粉，如馬鈴薯淀粉，主要用于重型紙板的面紙粘合。
由于瓦楞紙板的線速度不斷提高，原紙的性能越來越好，對膠粘劑的質(zhì)量要求也發(fā)生了變化，主要呈現(xiàn)以下趨勢：
粘合劑的固含量越來越高；
初粘時間加快；
粘度低；
糊化溫度降低；
糊狀添加劑的廣泛使用。
瓦楞紙板粘合劑（瓷磚安裝）
瓦楞紙板（貼瓦）用膠量僅次于瓦楞紙板的加工工藝。目前市場上的粘合劑有三種：硅酸鈉、合成樹脂、淀粉。
硅酸鈉又稱硅酸鈉，具有可接受的粘合強(qiáng)度，但它有一些主要缺陷，如干燥速度慢，易泛水，易吸潮，破壞紙箱性能。因此在1986年被國家外貿(mào)部明令禁止。
合成樹脂膠是將聚乙烯醇加入水中，加熱溶解攪拌，加入聚醋酸乙烯乳液制成。由于材料來源短缺，成本高，能耗大，其市場份額正在迅速下降。與之形成鮮明對比的是，淀粉膠以其初粘快、粘接牢固、耐水性好、成本低、環(huán)保等諸多優(yōu)勢迅速占領(lǐng)市場。可以說，在可預(yù)見的未來幾十年，除非有更新的材料出現(xiàn)，否則硅酸鈉將徹底退出市場，淀粉粘合劑將占據(jù)絕大多數(shù)的市場份額。只用合成樹脂作為補充，將是涂布膠市場發(fā)展的必然趨勢。
淀粉粘合劑是以淀粉為主要原料，輔以其他輔助原料制成的最理想的粘合劑。它具有初粘快、粘接牢固、耐水性好、成本低、環(huán)保等諸多優(yōu)點。淀粉粘合劑的制備方法是氧化法，其特點是用雙氧水、次氯酸鈉等氧化劑氧化淀粉使其降解，然后糊化。但稍有不足的是其PH值達(dá)到12左右，對人體皮膚有一定的腐蝕作用。
隨著人們對淀粉膠認(rèn)識的深入，涂料用淀粉膠的價格出現(xiàn)了兩種完全不同的情況。一種是低固含量低價粘合劑。該產(chǎn)品固含量小于10%，價格約500
/噸，干燥速度慢。適用于紙張質(zhì)量較差的工廠，采用手動單機(jī)或低速覆膜機(jī)進(jìn)行覆膜機(jī)。但是，它的缺點也很明顯。由于固含量低，為了保證粘合質(zhì)量，通常會有大量的膠水，所以涂布后干燥緩慢，容易出現(xiàn)紙板柔軟、翹曲等問題。因此，該產(chǎn)品在國內(nèi)僅限于部分低檔產(chǎn)品；另一類是高固含量、高價格的粘合劑，固含量在18%以上，價格在700-900/噸。其特點是附著力好，干燥速度快，涂膠量少，涂布紙板硬度高，不翹曲。適用于原紙材質(zhì)好，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，有高速覆膜機(jī)的工廠。
在包裝行業(yè)發(fā)達(dá)的珠三角和部分長三角地區(qū)，由于包裝生產(chǎn)企業(yè)眾多，交通發(fā)達(dá)，一般都是從專業(yè)的膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)直接采購制作的膠水。這樣就避免了復(fù)雜的配膠過程和由此帶來的一些不穩(wěn)定因素。在中國其他地區(qū)，由于包裝企業(yè)分散，規(guī)模小，基本上采取購買原材料，自己準(zhǔn)備的方式。
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