油墨是印刷生產(chǎn)的重要原料之一，其性能對(duì)印刷生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。在紙箱的預(yù)印過程中，因油墨特性不佳而導(dǎo)致質(zhì)量問題的例子很多。因此，我們應(yīng)該正確認(rèn)識(shí)與油墨有關(guān)的一些質(zhì)量問題，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施加以預(yù)防和控制，從而提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。意義重大。今天中紙網(wǎng)編輯查找了相關(guān)資料，給大家總結(jié)一下油墨印刷可能會(huì)引起的相關(guān)問題。
關(guān)鍵詞：油墨特性，質(zhì)量問題，印刷產(chǎn)品，質(zhì)量技術(shù)，生產(chǎn)效率，對(duì)印刷質(zhì)量的影響，原材料
一是油墨特性差造成的產(chǎn)品臟現(xiàn)象
當(dāng)印在紙板上的油墨固色時(shí)間不夠或堆紙壓力過大時(shí)，油墨層尚未干透，油墨再轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象稱為蹭臟。當(dāng)固墨干燥速度過慢、油墨太稀、油墨輸入量過大時(shí)，印品背面有很大機(jī)會(huì)變臟。另外中干性油使用過多時(shí)，容易使堆疊中的印刷油墨層氧化升溫，使印記粘在產(chǎn)品背面，造成臟污。針對(duì)這一問題，解決方法如下：在滿足印刷色相要求的情況下，盡量采用“深墨印刷”工藝，即印刷油墨色相較深，然后將油墨剝離層印��；均勻充分地調(diào)節(jié)印刷壓力，使版面上油墨的涂布量適當(dāng)降低；用快干油墨印刷；適當(dāng)調(diào)整油墨的濃度和干燥度；降低印刷品堆積的高度；向油墨中加入一定量的防粘劑，以調(diào)整和改善其特性。
二是油墨特性差導(dǎo)致的油墨光澤度差。
油墨的高光澤是彩印產(chǎn)品質(zhì)量好的主要表現(xiàn)。印刷油墨的良好亮度取決于油墨本身的良好特性。由于油墨的品種不同，其使用特點(diǎn)也不同。和普通墨水一樣，粘度中等，特點(diǎn)是潤滑性高，滲透快，不氧化，無異味。然而，它只有在墨水通過滲透被紙張表面吸收后才會(huì)變干。因此，如果用這種油墨印刷大面積的彩色產(chǎn)品，印刷油墨層的光澤度差，色彩效果也差。而亮光干膠印刷油墨粘度高，著色力和透明度好，印刷油墨層容易干結(jié)膜，使印刷品光澤度高。因此，該油墨可用于印刷吸墨量大的彩色產(chǎn)品。
第三，油墨特性差造成的飛墨現(xiàn)象。
所謂飛墨，是印刷過程中微小的油墨顆粒飛出，濺到機(jī)器其他部位，容易污染印刷品的一種缺陷。當(dāng)油墨的粘度過大或比重過小時(shí)，很容易使油墨在滾動(dòng)過程中被拉得過長，油墨顆粒就會(huì)飛濺出來。消除的方法是在油墨中加入一些降粘劑或高沸點(diǎn)油，適當(dāng)降低其粘度。對(duì)于油墨比重過小造成的飛墨，可以在滿足印刷顏色要求的情況下，加入一些比重顯著的油墨進(jìn)行調(diào)整。
4.油墨特性差造成的壓印粉化。
在彩色印刷的過程中，我們有時(shí)會(huì)遇到這樣的情況，就是油墨印在紙上后，稍微一碰就立刻脫落，這就是印跡粉化的現(xiàn)象。當(dāng)油墨中的粘合劑缺乏粘附顏料的性能，而且粘合劑很薄，油墨剛印到紙上，粘合劑很快就會(huì)滲透到紙中，而油墨顏料則懸浮在紙上。另外，如果在打印背景油墨時(shí)加入玉米粉，也容易出現(xiàn)印跡粉化的現(xiàn)象。為了消除壓印粉化的缺陷，可以在油墨中加入0號(hào)油墨調(diào)和油來降低油墨的滲透性。還可以加入一些合成樹脂油來改善油墨的結(jié)膜性能。同時(shí)可以適當(dāng)加入一些干性油，使油墨層快速固定結(jié)膜。如有必要，還可以在印刷品上涂一層光油或光油膏，使之增加；印刷品的亮度，并能更好地保護(hù)印刷油墨層，防止出現(xiàn)褪色的質(zhì)量問題。
5.油墨特性不好造成的糊現(xiàn)象。
當(dāng)油墨過稀、過濃、油墨過多、油墨中干燥劑過多或防粘劑過多時(shí)，都容易造成印刷過程中的糊料問題。解決辦法是：用調(diào)墨油調(diào)節(jié)油墨性質(zhì)，使油墨增加稠度或減少厚度；適當(dāng)減少供墨量；調(diào)墨時(shí)應(yīng)控制好干燥劑和防粘劑的用量。
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