瓦楞紙箱制作過(guò)程中常見(jiàn)紙板問(wèn)題及解決措施

現(xiàn)在瓦楞紙箱的制作工藝越來(lái)越精良，但是在實(shí)際生產(chǎn)中還是存在很多品質(zhì)問(wèn)題。對(duì)于廣大紙箱生產(chǎn)廠(chǎng)家，解決紙板問(wèn)題是提高紙箱成品質(zhì)量的關(guān)鍵。

“搓板狀”紙板

隨著瓦楞芯紙波紋的起伏，面紙?jiān)诩埌宓谋砻嫔献霾黄教沟谋木o，形如“搓板”亦稱(chēng)“搓板狀”紙板，它的成型原因是：

糊的粘度過(guò)大，或上糊量過(guò)多。當(dāng)楞峰與面紙粘合受到壓力時(shí)，多余的漿糊被擠出而附到楞峰的兩側(cè)，在楞峰的寬度上形成一個(gè)比實(shí)際所需要寬得多的涂糊區(qū)域，隨著糊液的干燥而收縮，使面紙?jiān)谕呃惴鍍蓚?cè)被拉下陷，形成“搓板”而在表面上露出楞痕�？酥剌^高的紙，其剛性較大，可抵抗這種收縮拉力，下陷量就要少些，故在使用較薄或克重較小的面紙時(shí)，要注意減少上糊量，即要將糊轆與刮糊轆的間隙調(diào)小一些，以減少“搓板”現(xiàn)象的發(fā)生。

瓦楞輥磨損以后，其楞峰半徑增大。因而易吸收更多的粘合劑，就容易導(dǎo)致“搓板”現(xiàn)象的發(fā)生。

糊轆與下瓦楞輥的速度不協(xié)調(diào)，因而粘合劑集中到楞肩的一側(cè)，引起面紙?jiān)谝粋?cè)收縮。

面紙的含水率過(guò)高，在粘合劑干燥以后，引起面紙的收縮下陷。

紙板曲翹

紙板曲翹是指紙板在較大的范圍內(nèi)凸起或凹下。有一種紙板曲翹叫“正向曲翹”，又稱(chēng)“向上曲翹”，即紙板向面紙一側(cè)凸起。反之是“反向曲翹”。一邊凸起，另一邊凹下，是“S型曲翹”，以紙板對(duì)角線(xiàn)為軸展開(kāi)的彎翹為“扭曲曲翹”。彎翹軸線(xiàn)與瓦楞方向平行，稱(chēng)“長(zhǎng)度方向曲翹”。用曲翹的紙板作紙箱，成型不能方正，影響外觀(guān)，抗壓強(qiáng)度不穩(wěn)定。曲翹的紙板不易堆積，不能順利的進(jìn)入印刷機(jī)，嚴(yán)重影響印刷套色效果及開(kāi)槽模切的精準(zhǔn)度。

產(chǎn)生曲翹的根本原因是紙質(zhì)收縮不均衡，由紙板各組成部分伸縮程度不同引起。紙張的含水率不同，其收縮程度也就不同。當(dāng)紙板的面紙和里紙伸縮程度不同，就容易造成紙板曲翹。采用厚的和克重高的紙比起薄的和克重低的紙來(lái)，其伸縮程度相對(duì)穩(wěn)定而不易變形，故當(dāng)面紙和里紙的厚薄不同或克重不同時(shí)，紙板就容易產(chǎn)生曲翹，所以在紙箱設(shè)計(jì)的配紙階段，應(yīng)使面里紙克重和厚薄相當(dāng)或比較接近。

在生產(chǎn)中，可以通過(guò)熱量的調(diào)節(jié)來(lái)控制紙張的收縮變形，以降低紙板的曲翹程度。造成“正向曲翹”的原因一般是里紙、單瓦楞紙?zhí)珴穸�面紙過(guò)干，故應(yīng)加強(qiáng)里紙和單瓦楞紙的干燥，減少面紙預(yù)熱。適當(dāng)?shù)牟扇∫恍┐胧�，如增大單面機(jī)上瓦楞紙及里紙的預(yù)熱面積，降低熱板的溫度，適當(dāng)增加車(chē)速減少熱量的傳遞，減少單面機(jī)上糊量等，就可以很大程度上避免紙張的曲翹�！胺疵媲�翹”的原因正好相反，是由于單面瓦楞太干而面紙?zhí)珴竦木壒�，可以采取相反的方法進(jìn)行控制�！癝型彎翹”通常由于紙的邊緣太濕，致使原紙收縮嚴(yán)重，可以通過(guò)增加原紙的預(yù)熱時(shí)間彌補(bǔ);另外造成曲翹的原因是由于上下紙張克重相差太大，可以調(diào)整配紙，降低此種現(xiàn)象的出現(xiàn)�！芭で�曲翹”是由于原紙的質(zhì)量不佳，各處水分分布不均勻，熱板溫度分布不均勻等造成的，對(duì)這些方面做相應(yīng)的整改�！伴L(zhǎng)度方向彎翹”是因?yàn)閺埩Σ贿m當(dāng)造成，可調(diào)整紙幅張力。

以上曲翹問(wèn)題也可用噴淋裝置進(jìn)行改善。對(duì)于已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)的曲翹紙板，應(yīng)立即翻壓，趁紙板剛出來(lái)時(shí)溫度高、濕度大的特性，及時(shí)正反堆疊，用木板壓住，然后推到通風(fēng)處散熱4～8小時(shí)，可使紙板比較平整。

高低楞

“高楞”是指完全成型的瓦楞，即楞高達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求或與瓦楞輥的齒深一致;而“低楞”是沒(méi)有完全成型的瓦楞，其楞高通常低于標(biāo)準(zhǔn)值或低于瓦楞輥的齒深。當(dāng)芯紙經(jīng)過(guò)軋制并與里紙粘合定型后，高楞與低楞同時(shí)存在時(shí)，稱(chēng)為“高低楞”。

低楞是影響瓦楞紙板質(zhì)量的原因之一，由于低楞處高度較小，與面紙粘合不良或未粘著，影響紙板的粘合強(qiáng)度，使其邊壓強(qiáng)度和平壓強(qiáng)度都下降而且由于低楞的出現(xiàn)，面紙表面不平而影響外觀(guān)及印刷效果。

產(chǎn)生高低楞的原因及解決措施大致有以下幾點(diǎn)：

瓦楞輥不平行，兩端軸承磨損，在高速運(yùn)行時(shí)瓦楞輥振動(dòng)。應(yīng)檢查調(diào)整瓦楞輥的平行度，調(diào)整軸承間隙或更換軸承，降低車(chē)速避開(kāi)共振區(qū)。

瓦楞輥之間壓力不足，應(yīng)加大壓力。

瓦楞輥齒槽中有廢紙或其它雜質(zhì)，應(yīng)清除雜質(zhì)。

瓦楞芯紙含水率過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響瓦楞成型，太濕時(shí)應(yīng)加大預(yù)熱面積，太干時(shí)應(yīng)增大噴霧量。

瓦楞芯紙卷筒不圓，運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，需加大張力或更換原紙。

倒楞

倒楞即瓦楞向一側(cè)傾斜，瓦楞傾斜導(dǎo)致紙板厚度不夠，強(qiáng)度下降。瓦楞紙板在加工過(guò)程中移動(dòng)時(shí)受壓摩擦和拖動(dòng)，因此各處的輥筒都必須平行于加工面并保持良好的潤(rùn)滑，使輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活以減輕摩擦。導(dǎo)致倒楞的具體原因及解決措施如下：

上下瓦楞輥之間和下瓦楞輥與壓力輥之間不平行或壓力過(guò)大，應(yīng)檢查輥間平行度，輥間加壓要適度。

單面瓦楞紙板拉力過(guò)強(qiáng)。

單面瓦楞紙板上膠時(shí)，騎轆與糊轆之間的間隙太小。

瓦楞芯紙水分過(guò)高，應(yīng)增加預(yù)熱面積減少?lài)婌F量。

熱板上有雜物，需清除。

壓線(xiàn)爆裂

瓦楞紙板折合時(shí)，壓線(xiàn)處斷裂，主要原因及解決措施如下：

壓線(xiàn)輪的間隙太小，應(yīng)調(diào)整間隙。

壓線(xiàn)輪不圓，需更換壓線(xiàn)輪。

壓線(xiàn)輪軸彎曲，需更換壓線(xiàn)輪軸。