UV膠印應用注意事項（下）

隨著人們對包裝裝潢要求的不斷提高，UV印刷由于油墨不含揮發(fā)性溶劑，能在非吸收性基材表面快速固化，具有高亮度、耐摩擦等特點，得到了越來越廣泛的應用。特別是在香煙包裝裝潢中。目前很多中高檔煙包的裝飾都是采用U V膠印在有光澤的金、銀卡紙或鐳射紙上連續(xù)調整圖案，層次豐富，用uV光油打磨局部鏤空，壓凹凸。由于紙張和UV光油的高亮度，壓出來的凸起部分看起來非常醒目，可以達到燙金燙銀的效果。采用這種技術后，整個裝修看起來很有檔次，很容易吸引消費者的眼球。在整個印刷過程中，掌握U V膠印工藝非常重要，也是難點，也是產品質量容易出現問題的環(huán)節(jié)。如何在生產過程中提高UV膠印工藝的操作水平和產品質量？今天中紙網編輯咨詢了相關的包裝印刷行業(yè)人士，根據工作經驗談幾點需要注意和掌握的問題。

UV膠印對印版、膠輥和橡皮布的要求

因為uV膠印油墨中含有活性單體稀釋劑和光引發(fā)劑，能分解普通膠I——OPS版上的網點，使印版的耐印力明顯下降。所以uV膠印一定要選擇專用的uV膠印PS版。但uV膠印油墨中的活性單體稀釋劑會在印刷過程中浸濕普通膠印膠輥和橡皮布。這樣一來，就會出現兩種印刷故障：一種是油墨故障。油墨中的活性單體稀釋劑由于普通膠輥，特別是新膠輥和橡皮布在電腦操作初期大量吸收這種活性單體稀釋劑而明顯減少。這直接破壞了墨水的流動性，使墨水變干，粘度增加。J油墨膜中的活性單體減少，油墨的交聯成分不足。uV燈照射固化時，墨膜會固化不完全，印品不耐摩擦。二、膠輥橡皮布的失效，UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑會造成普通膠輥橡皮布膨脹，短期印刷會造成膨脹變形。表面玻璃化，印品上的污垢使印刷無法正常進行，隨著印刷時間的延長膨脹更加嚴重時會出現起皮或表面開裂。因此，uV膠印還必須選擇專用uV膠輥和uV橡皮布或uV和普通兩用膠輥和橡皮布。

UV膠印色序的確定

在普通膠印過程中，油墨的印刷色序主要由以下幾個方面決定：

1.機器類型：單色、雙色或多色。這決定了印刷過程中油墨的套印模式是濕壓-干燥還是濕壓-濕。

2.稿件的內容決定了畫面的主色，以及每種顏色在版面中所占的比重。

3.紙張的質量決定了第一色墨層的厚度、紙張的變形和印刷品的光澤度。

4.油墨的不同決定了它的色移、灰度、色效率以及粘度、透明度、著色力的匹配。

除上述因素外，uV膠印的色序主要由油墨的固化性能決定。普通膠印油墨的固化是氧化結膜和浸潤固化的結合，不同油墨的固化性能基本相同。然而，uv膠印油墨的固化是通過uV光照射來完成的。由于油墨中各種顏料對紫外光的吸收程度不同，不同顏色的油墨固化程度也不同。從紫外線對顏料的穿透力來看，品紅的透光率為50%—— 60%，黃色為20%—— 30%，青色為8%—— 20%，黑色為10%—— 12%。然而，白墨反射了大部分紫外線，透射率甚至更低。由于不同顏色的油墨對紫外線的透過率不同，在相同功率、相同時間的紫外線照射下，有些油墨可以固化，有些則不能。所以在uV膠印色序的安排上，主要要考慮油墨固化的問題。先印不容易固化的油墨，讓他們得到更多的紫外線，再印容易固化的油墨。即印刷色序為：白色、黑色、青色、黃色、一品紅，這樣在印刷結束時，配色油墨才能完全固化。

另外，在印刷黑色油墨時，可以用兩種互補色油墨進行調整，以加快油墨的固化速度。筆者所在的公司在印刷一種香煙標簽時采用了這種方法，取得了良好的效果。這種香煙標簽（見實物）印在鐳射紙上，有橫條紋和光柱。主色是整版紅色，它的邊上有一個紅色圖案的洞。白墨被用作這個洞的后盾。黑色條形碼印刷在白墨上，白墨作為第一種顏色印刷。黑色墨水作為第二種顏色打印。發(fā)現油墨固化不徹底，條碼弱。我們把印刷用的黑墨水和紅墨水、綠墨水混合，再加入少量的黑墨水：白墨加一點紅墨水（因為環(huán)境色是紅色，白墨加的紅墨水量才合適，對色相的影響肉眼觀察不到）。用新調制的油墨重印時，白墨和黑色油墨完全固化，印出的條碼飽滿清晰。

因此，了解uv膠印油墨固化的差異，合理安排印刷色序，科學利用補色調墨，是改善UV膠印過程中的水墨平衡，實現產品質量的重要方法。

uv膠印過程中水墨平衡的實現

在膠印過程中，水墨平衡的控制非常重要。監(jiān)管是否得當，直接影響產品質量。普通膠印就是利用水是極性油墨和非極性油墨，兩者互不相溶的原理，使油墨和水在同一頁面上保持平衡關系，實現圖像網點的轉移。在印版上，墨和水同時存在，它們必須互相適應。任何一方都不能超越極限，強迫對方向相反的方向發(fā)展。保持水墨平衡的目的是保持圖文的最大著墨量，使墨色鮮艷，網點清晰，完整飽滿，在水墨相互適應的過程中保持空白區(qū)的干凈整潔。但在uV膠印中，油墨呈現弱極性，承印物吸水性差，油墨更容易乳化，水黑平衡更難達到。根據我的工作經驗，筆者認為，要想在uV膠印中達到更好的水墨平衡，應從以下幾個方面入手：

1潤版液的幾個參數要控制好。溫度在4到9度之間。C. pH值為5.5 —— 6.3，異丙醇濃度約為15%。控制好這些參數后，可以減少潤版液用量，減少油墨乳化。

2.印版的選擇應該適當。最好使用uV專用Ps版。印版要有扎實的圖文和空白底子。印版表面的砂眼要均勻細小。具有一定的結構強度，使油墨和水具有良好的吸附力。

3.操作流程要標準化。應控制好墨輥、墨輥和水輥之間的壓力。在印刷過程中，應仔細觀察印刷樣品和版面的含水量。墨斗里的墨水要經常攪拌，以保持印刷壓力穩(wěn)定。機器的運行速度應該穩(wěn)定。車間內的溫度和濕度要穩(wěn)定，避免因油墨性質變化而產生乳化現象。

4.實現“濃墨小水”的打印模式。剛開始印刷時，油墨和水的用量要少。然后，根據需要逐漸增加墨量和水量。發(fā)現油墨乳化時，要把乳化的油墨刮干凈。要加八種新墨進行印刷，直到達到“墨濃水少”的印刷狀態(tài)。這是因為油墨的濃粘度增加，即油墨的內聚力增加，相應地增強了油墨分子之間的附著力，從而提高了油墨的抗水性，降低了油墨中水的比例，降低了油墨的乳化值，從而保證了印刷品色彩鮮艷、墨層厚實、網點清晰飽滿。

總之，UV膠印技術很難掌握，一定要在工作中仔細觀察總結，掌握一些必要的基礎理論知識。在解決工藝問題時，要把理論和經驗結合起來，與解決常見膠印工藝問題的方法進行比較，找出異同。只有這樣，才能在解決工藝問題時拓寬思路，方法才會更恰當，才能打印出更高質量的產品。