專色印刷中反射密度計(jì)的應(yīng)用（下）

反射密度測(cè)量廣泛應(yīng)用于彩色網(wǎng)點(diǎn)印刷的質(zhì)量檢測(cè)和生產(chǎn)過(guò)程控制。在印刷過(guò)程中，使用反射式密度計(jì)（以下簡(jiǎn)稱密度計(jì)）對(duì)印品上的附加測(cè)控條進(jìn)行測(cè)量，可檢測(cè)黃、品紅、青、黑等的實(shí)際密度、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、相對(duì)對(duì)比度、疊印率等。這些數(shù)據(jù)可以用來(lái)方便有效地控制包裝印刷過(guò)程中的層次和顏色的再現(xiàn)。今天中紙網(wǎng)編輯查找了相關(guān)資料，給大家總結(jié)一下專色印刷中的反射密度計(jì)的應(yīng)用。

3.使用黑色背襯。

用于印刷的紙張是半透明或不透明的。對(duì)于半透明基材，部分光線會(huì)穿過(guò)基材，然后穿過(guò)印在背面的圖像（假設(shè)圖像印在背面），再反射離開(kāi)被測(cè)樣品下的背襯材料表面，進(jìn)入測(cè)試儀。

樣品背面的圖案顏色和樣品底部材料表面的顏色。性能會(huì)影響密度測(cè)量的準(zhǔn)確性。紙張?jiān)奖�，透明度越高，如果圖像印在背面，這種效果就越明顯。消除這種影響的解決方法是使用黑基板，即把樣品放在黑基板上進(jìn)行測(cè)量，到達(dá)黑基板的光被黑基板吸收。如果基材是厚紙板，這種影響可以忽略。

4.正確的校準(zhǔn)和測(cè)量

在使用密度計(jì)進(jìn)行測(cè)量之前，應(yīng)該對(duì)密度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。出于控制墨層厚度的目的，應(yīng)使用當(dāng)前打印紙張的空白部分進(jìn)行校準(zhǔn)，使校準(zhǔn)后測(cè)得的數(shù)據(jù)為減去紙張顏色密度后的數(shù)據(jù)，并排除紙張對(duì)墨層密度值的影響。

無(wú)論是校準(zhǔn)還是正式測(cè)量，都需要保證樣品干凈、平整、無(wú)折痕、無(wú)手指劃痕等。，并將其放在黑色基底上，儀器底部和樣品應(yīng)保持在同一平面上。

5.控制干濕密度差

當(dāng)密度計(jì)的光源以45度入射角入射到印刷品的圖像部分時(shí)，反射光包括兩部分，一部分是從墨膜表面反射的光，稱為第一層表面反射光，另一部分是穿過(guò)墨膜并從紙張表面反射的光。當(dāng)墨層處于濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)，油墨具有良好的流平性，墨膜表面更容易發(fā)生鏡面反射。鏡面反射光以45度角從入射光的反方向射出，而密度計(jì)的接收器在0度位置，所以不會(huì)接收到第一層鏡面反射光，測(cè)得的密度值較高。

在油墨干燥過(guò)程中，油墨中的一部分粘結(jié)劑滲透到紙張的纖維中，干燥后的墨膜表面會(huì)變得不如以前平整，第一層表面的反射光有擴(kuò)散的趨勢(shì)，第一層表面的反射光會(huì)被0 '位置的接收器接收，因此測(cè)得的密度值會(huì)較低。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要根據(jù)密度測(cè)量值及時(shí)調(diào)整墨層深度和墨層厚度的變化，所以在用密度檢測(cè)控制墨層厚度時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一采用濕色密度，濕色密度和干色密度不能比較。

6.密度檢測(cè)的局限性

在以密度值為橫坐標(biāo)，孟塞爾亮度值為縱坐標(biāo)繪制的相關(guān)曲線上，密度較低的曲線斜率較大，密度較高的曲線斜率較小，說(shuō)明人眼在密度較低的部分對(duì)明暗的區(qū)分更敏感，而在密度較高的部分則相對(duì)遲鈍。

印刷淺色專色（如米色）時(shí)，一方面該色油墨整體密度較低，墨層厚度的變化不會(huì)導(dǎo)致密度的明顯變化；另一方面，人眼對(duì)低密度區(qū)域比較敏感，所以印刷淺色專色時(shí)，用密度計(jì)控制墨膜厚度比目測(cè)更敏感，用密度計(jì)意義不大。

總之，在生產(chǎn)實(shí)踐中使用同一臺(tái)反射密度計(jì)控制暗專色是有效的。由于有相當(dāng)多的包裝產(chǎn)品需要重復(fù)印刷，如果只印刷一個(gè)小色塊，且每次油墨消耗量較小，我們會(huì)一次性混合更多的專色油墨，在第一次印刷時(shí)記錄當(dāng)時(shí)的濕色密度值、色彩通道和響應(yīng)狀態(tài)，在后期印刷時(shí)盡量接近最后的密度值。

如果印刷大面積的底色，我們會(huì)委托專業(yè)的調(diào)墨公司調(diào)墨，這樣油墨的色相穩(wěn)定性更好。每次印刷時(shí)，控制并記錄濕色密度。這樣做，一方面，包裝產(chǎn)品的顏色一致性高；另一方面，在盡可能厚的印刷要求下，可以避免背面臟的質(zhì)量問(wèn)題。