在包裝印刷行業(yè)中經(jīng)常會(huì)用到各種各樣的水墨彩印技術(shù)，中紙網(wǎng)編輯查找了相關(guān)資料給大家總結(jié)一下水墨彩印品質(zhì)的決定性因素，供大家參考。
二、包裝彩印失敗的原因分析
針對(duì)彩印問題，我們分析了在制備水墨畫的過程中，堿、氨、胺中和劑的過量或不科學(xué)添加，忽略了顏料最初不是全部而是部分逐漸潤(rùn)濕的原理，從而破壞了顏料和染料的表面結(jié)構(gòu)。當(dāng)樣品被刮擦或印刷時(shí)，墨膜的光澤度會(huì)降低，甚至完全喪失。同時(shí)，水分子的過量添加也會(huì)降低其光澤。但兩者的根本區(qū)別在于，前者是由強(qiáng)堿引起的絮凝水墨體系或酸化水墨體系中的顏料、染料流掛所致——色調(diào)有深有淺，顏色褪色；但后者是水的過度擠壓，使其粘度迅速下降（如高光澤的粘度往往是45-60s//涂布-4杯25℃，當(dāng)加入17.5%的水時(shí)，其粘度迅速下降到18-25s/涂布-4杯25℃，形成無光澤或稍有光澤的包裝印刷油墨膜//250g紙板）。這是由于固體樹脂的含量減少，從濃色調(diào)變?yōu)榈{(diào)，雖然加水后表面穩(wěn)定卷曲的聚合物粘合劑會(huì)拉伸鏈結(jié)構(gòu)，直至分子斷裂，印刷的圖形墨膜失去光澤）。
另一種情況是：為了降低材料成本，完全采用分子量只有330的天然松香。為了實(shí)現(xiàn)水墨體系的空間穩(wěn)定性，近年來在幾十種不引起化學(xué)性質(zhì)變化的無機(jī)材料中，以四面體水合二氧化硅的多孔形態(tài)作為締合膠體，可以穩(wěn)定地吸附在低分子量的松香溶膠顆粒表面，形成保護(hù)膜，將親液基團(tuán)延伸到水中。既能消除觸變性，又能提高其水洗性，并具有一定的厚度。特別是超過5%時(shí)，包裝印刷的墨膜形成短厚的低分子墨膜，會(huì)降低油墨粘度。如果提高濃度，不僅會(huì)影響印刷轉(zhuǎn)移流動(dòng)性，還會(huì)影響光澤度的提高。原因是在締合放熱過程中，油墨體系溫度升高，松香分子的締合傾向減弱。因此，我們選用儀征天洋化工廠的TM-200s偶聯(lián)劑（增粘劑）來提高樹脂溶液的粘接強(qiáng)度，增加膠液對(duì)粘接面的附著力，從而有效防止膠層從粘接面脫落、剝落。不僅促進(jìn)了油墨體系的膠液的耐濕熱性，還增加了一些難粘材料與低分子樹脂溶膠、顏填料之間的粘合強(qiáng)度，以及包裝印刷油墨膜的光澤度和水洗性。這就是硬漆膜和軟墨膜的區(qū)別。
其次，使用耐堿顏料或染料或填料。染料大多用于不要求耐光牢度的輕型包裝油墨。
樹脂（無論是天然的還是合成的，聚合物還是低分子樹脂）應(yīng)具有分散性、可轉(zhuǎn)移性、快干性、光澤度和耐磨性。最近蟲膠甚至丙烯酸樹脂都被純松香樹脂取代了（使用前需檢驗(yàn)）。傳統(tǒng)的加熱改性樹脂液體粘合劑的舊制造方法已被室溫制造松香樹脂液體粘合劑的新方法所取代。一種幾乎完全不污染環(huán)境的綠色油墨受到了市場(chǎng)上人們的青睞。
傳統(tǒng)上使用蒸餾水（最好是離子水）作為溶劑，尤其是乙醇或異丙醇，但現(xiàn)在市面上多使用自來水或地下水。在嚴(yán)格遵守pH值指標(biāo)的情況下，添加少量具有活性、架橋、增粘作用的TM-200S偶聯(lián)劑，成為一種新的水墨制作方法。
三、需要解決的主要技術(shù)問題
除了上面討論的成功和失敗，這里還有一些可以克服，但容易重復(fù)的錯(cuò)誤。本文提出來供大家討論。
1.如用舊松香樹脂制成的油墨，在白墨中加入過量的堿性粘合劑或用偏酸性的鈦白粉或炭黑制成的黑色油墨，往往會(huì)因酸堿二次中和而導(dǎo)致油墨流動(dòng)性差、堆積，造成包裝和印刷墨膜暗淡。
2.過量添加廉價(jià)滑石粉使水墨易掛，不易著墨（而丙烯酸水墨則相反）。
3.如果單一消泡劑添加過量，油墨膜中的泡沫在固化干燥前無法避免化學(xué)針孔，但在固化干燥時(shí)，印刷油墨膜會(huì)造成？即使通過增加填料消除了橘皮，留下的墨膜色調(diào)仍然偏差很大。
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