在包裝印刷行業(yè)中經(jīng)常會用到各種各樣的膠印技術，但是膠印過程中可能會出現(xiàn)一下問題導致膠印質(zhì)量不夠好。今天中紙網(wǎng)編輯查詢了相關資料，給大家詳細總結一下膠印故障出現(xiàn)的原因和處理方法。
第一節(jié)膠印故障的形成
膠印的故障大致可以分為機械故障、印刷工藝技術故障、材料引起的故障、操作環(huán)境和維護引起的故障、電氣故障等。
一、機械故障因素
印刷機械產(chǎn)生的故障最多。即使生產(chǎn)出新的膠印機，設計、裝配、安裝和調(diào)試中的一些缺陷也會導致工作失敗。一臺膠印機由上萬個零件組成，每個零件的制造精度極其重要。由于國產(chǎn)膠印機的機床和操作技術的限制，部分零件達不到先進水平，這也是造成機械故障的一個因素。有些膠印機，如主機中的齒輪和滾筒，加工質(zhì)量很好，但配件技術性能差也會給正常印刷帶來麻煩。比如膠印機的水斗內(nèi)裝有水的一些真空水箱不能滿足真空度要求，自動加水經(jīng)常失靈，導致水斗和版面缺水。如果操作者不注意，就會出現(xiàn)印刷品糊臟的問題。
膠印機的安裝和調(diào)試也很重要。很多工廠在安裝機器之前做地基的時候忽略了地面的強度和硬度。目前中高速膠印機對機器底座的水平要求極高：垂直允許水平誤差不能超過0.08/1000，水平誤差不能超過0.04/1000，要通過機器底座下的地腳螺絲來調(diào)整水平。比如J2108機器底座下面有8個校正螺絲，螺絲的接觸點墊上8cm的方鐵。校正水平后，用螺母緊固底座，防止地腳螺絲自行走動。問題是機器的底座現(xiàn)在沒有接觸地面，而是由8英尺的螺絲支撐著。因為油底殼放在下面，不可能用水泥封，所以要求地基表面強度高。但是，說明書上注明使用200號水泥，實際上用的是400號水泥。特別是如果滾筒的軸頸和軸套磨損很快，會造成重影、粗條等印刷故障。
機器使用一定年限后，由于機器零件的逐漸磨損和精度的降低，會出現(xiàn)各種故障。機器零件的磨損速度除了保養(yǎng)不善外，還與使用的材料和加工工藝有關。比如膠木材質(zhì)的送紙壓球，容易磨損成橢圓形，導致送紙歪斜。再比如，萬向軸的旋轉(zhuǎn)球叉受力不均，磨損后會造成送紙中斷。擺桿和研磨主軸的滾珠會受力不均，造成推針松動、斷裂、滾珠軸承斷裂，造成套印不準或設備事故。
輥子表面也會磨損。比如羅蘭四色機進口的壓印滾筒，材質(zhì)是球墨鑄鐵，耐磨性好。但是，經(jīng)常印刷相同規(guī)格的產(chǎn)品后，壓印滾筒表面會出現(xiàn)線狀磨損，紙張邊緣有凹陷，這樣在印刷較大尺寸的產(chǎn)品時，那里的印跡上會出現(xiàn)白條，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
膠印機要經(jīng)常清洗、保養(yǎng)和上油，才能正常工作。如果保養(yǎng)不好，加油不勤快，故障會更多。如某廠膠印機的輥枕上滿是油墨和膠水，在壓印過程中成為“接觸輥枕”，迫使輥打開，導致輥軸頸和軸套磨損嚴重，印品上重影、粗粘、油膩等故障同時發(fā)生；有的膠印機紙齒不清洗不加油，紙毛堆積生銹。單個紙牙生銹咬死，咬合力喪失，導致印件套印不準，“起皮”。
由斷油引起的機械磨損或卡死在膠印廠很常見。有的工廠雖然有加油制度，但不落實到人，存在零件被油切斷壓死的故障；有的工廠膠印機在凸輪旁邊磨一堆鐵粉也沒人管；油管斷裂或套管內(nèi)輸油量不足造成的設備故障，也是檢查不到位造成的。總的來說，設備維護不好，制度不完善，或者制度執(zhí)行不力，是目前很多印刷故障的直接原因。
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