在包裝印刷行業(yè)中，有時(shí)候涂膠后出現(xiàn)魚(yú)眼凸起，原因是上油前絲印脫脂處理不徹底，或者絲印上有灰塵顆粒。所以要檢查屏幕的脫脂處理是否符合要求，注意清潔無(wú)塵環(huán)境。今天中紙網(wǎng)編輯查詢(xún)了相關(guān)資料，給大家詳細(xì)介紹一下相關(guān)故障處理辦法。
涂膠時(shí)出現(xiàn)氣泡。這主要是感光膠涂布時(shí)操作不當(dāng)造成的問(wèn)題。如果涂膠器運(yùn)行太快，空氣將填充網(wǎng)格并形成氣泡。另外，一般的粗屏也容易出現(xiàn)這樣的問(wèn)題。注意感光膠的涂布技巧和網(wǎng)屏的選擇。
曝光后，光敏粘合劑層沒(méi)有牢固地附著。這種故障的主要原因是：曝光前感光膠層沒(méi)有完全干燥；曝光時(shí)間太短，可能是因?yàn)檎?fù)片吸收了大量的光，沒(méi)有充分估計(jì)；曝光燈性能不夠好，光能不足，曝光時(shí)要用光積分儀；乳劑的感光性能差，重氮成分不完全溶于水，重氮成分中的增感劑成分必須保持不溶于瓶中；注意空氣濕度太高，用手摸涂布的絲網(wǎng)模版可能會(huì)感覺(jué)完全干燥。事實(shí)上，由于空氣濕度高，模板并沒(méi)有完全干燥。在這種情況下，模板的曝光時(shí)間更長(zhǎng)。
打印時(shí)會(huì)發(fā)生光散射。失去了印刷圖像的精細(xì)層次，這在使用白色絲網(wǎng)時(shí)很容易發(fā)生。使用橙色絲網(wǎng)可以最大程度避免光散射。但與白色絲網(wǎng)相比，染色絲網(wǎng)的曝光時(shí)間增加了75%—— 100%。
鋸齒效應(yīng)。乳膠涂層不好，印刷表面的感光膠層可能太薄。為了打印清晰的圖像邊緣，感光乳劑必須是濕對(duì)濕的。無(wú)論如何，印刷表面的感光膠層一定要厚一些，干燥后再涂感光膠，避免感光膠層表面不平整。
脫模困難。打印后，墨水沒(méi)有及時(shí)洗掉。印刷后，印版沒(méi)有徹底清洗，部分油墨在網(wǎng)板上變干。一段時(shí)間后，干燥的油墨顆粒不能被完全去除。因?yàn)槿軇┑脑�，模版還是油的，剝離液不能溶解感光膠。因此，在剝離前必須再次進(jìn)行脫脂處理。并確保使用合適的剝離溶液。水性油墨的模板。如果直接使用水性油墨，一定要使用耐水感光乳劑，并仔細(xì)查看廠家的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。
半色調(diào)印刷。當(dāng)使用具有厚光敏粘合劑層的印版時(shí)，在印刷過(guò)程中會(huì)附著過(guò)多的油墨，尤其是在暗圖像區(qū)域。這將導(dǎo)致單個(gè)點(diǎn)相互粘附。半色調(diào)印刷要求模版的光刻膠層薄，必要時(shí)可以減少刮光刻膠的次數(shù)。
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