目前，凹版印刷已廣泛應用于食品、藥品、香煙等的包裝印刷。在凹版印刷中，套印禁絕是常見的印刷故障之一。在印刷過程的材料消耗中，套印禁絕占了很大的比重。因此，為了節(jié)約材料，提高產(chǎn)品合格率，準確的配色就顯得尤為重要。在凹印套準過程中，今天中紙網(wǎng)編輯對影響套色的常見因素做了簡單的總結，現(xiàn)與大家分享。
3.基底張力因子
在印刷過程中，承印物張力的變化范圍小，因此套印精度容易控制。相反，如果張力變化頻繁且不規(guī)則，則會嚴重影響配準精度。所以設定合理的張力后，要保持最小的張力波動，即保持張力穩(wěn)定。造成張力不穩(wěn)定的主要因素有：自動張力控制系統(tǒng)
件損壞；氣壓不穩(wěn)定；溫度和濕度的變化；運行過程中速度的變化；基底與導輥之間摩擦系數(shù)的變化；襯底厚度的變化；收卷引起的放卷部分的張力波動……在明確這些因素后，在實際操作中要盡量避免或減少這些因素的影響，以達到準確套印的目的。
4.影響印版滾筒的因素
印刷輥筒的質量直接影響印刷產(chǎn)品的質量，而印版的加工精度是影響套準的主要因素之一。①標志線：標志線是登記系統(tǒng)的信息源，記錄了橫向登記和縱向登記的相關數(shù)據(jù)信息。在印刷過程中，套準系統(tǒng)根據(jù)標記線位移的變化來調整印刷品的套印。因此，印版必須保證標記線的位置準確。如果超出可調誤差范圍，就會影響系統(tǒng)自動跟蹤套準，從而達不到準確套印的目的。②根據(jù)規(guī)定，版輥的直徑必須處于增大狀態(tài)。我公司采用的印版滾筒直徑差一般為0.02mm，在加工印版滾筒時，必須根據(jù)要求將誤差嚴格控制在允許范圍內。同時布局要嚴格按照設計版本順序安裝，否則會造成不必要的套準偏差。③印版輥動平衡：印版輥動平衡誤差大，會導致承印物張力無規(guī)律變化，不同程度地改變印刷路徑長度，導致套印不準。因此，我們要求工廠檢查每個滾筒的動平衡，以免給印刷造成更大的麻煩。④版輥安裝精度：版輥安裝時，必須保證版輥兩端的錐孔和固定板的錐頭清潔，不能粘有油墨或其他雜質，否則會影響安裝精度。裝完后，試著用手轉動滾筒，看是否靈活、松動。
5.物質因素和環(huán)境因素
①印刷材料包括印刷紙和油墨。毛邊、不規(guī)則邊、卷內接頭、卷芯偏心等。印出的紙張都會引起一定的張力變化，從而在一定程度上影響套準。墨水的顏色會影響自動記錄系統(tǒng)的跟蹤靈敏度。套印標記的不同顏色將導致光電掃描儀接收到的反射光的不同強度。中等身高不一樣。墨色深時脈沖峰值較大，墨色淺時脈沖峰值較小。黃色墨水因為顏色淺，反射光強，形成脈沖；中峰值較小，在實際印刷中難以跟蹤。對于淺色油墨，雕刻套印線時要注意。②環(huán)境溫濕度不當會導致承印物變形起皺，影響套印質量。
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