隨著中國入世后市場經(jīng)濟的深化和全球經(jīng)濟一體化的加快，包裝印刷對原材料的價格和質(zhì)量有了更高的要求。今天中紙網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)支票，相關(guān)標準變化主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
第一，降低使用成本
降低成本，獲取最大利潤是企業(yè)生存和發(fā)展的前提，包裝印刷廠也不例外。雖然油墨只占印刷成本的15%左右，但據(jù)我所知，印刷廠一直沒有放棄降低油墨成本的努力，更多的是希望油墨供應(yīng)商能以最佳的性價比提供符合印刷要求的油墨產(chǎn)品。
1.改善油墨的著色性能。希望印刷廠能提高油墨的著色性能，用定量油墨多印一些印刷品，或者用最少的油墨量進行定量印刷，降低印刷成本。但是，墨水的多少與墨水的顏色密切相關(guān)。在油墨量一定的情況下，油墨的著色越高，印的就越多，利潤就越大。
2.減少助劑的使用，使用匹配的助劑。一方面，印刷廠希望使用的油墨可以直接用于生產(chǎn)，不加添加劑或少加添加劑，只用溶劑來調(diào)節(jié)油墨的粘度。因為添加劑會增加印刷成本，增加印刷前的準備時間，浪費人力，還會影響油墨的穩(wěn)定性。另一方面，要求添加劑具有一定的針對性，添加劑要與油墨相匹配，效果明顯，使用方便。
3.提高油墨對高速印刷的適應(yīng)性。目前國內(nèi)凹印機的速度一般在150m/min左右。印刷機速度的提高將降低運營成本，提高效率。所以希望油墨廠商能提供印刷速度300m/min甚至更高的凹印油墨。
二、技術(shù)性能要求
1.對油墨色調(diào)的要求。希望油墨的色相更穩(wěn)定，因為印刷大批量產(chǎn)品時，需要不斷加墨。如果油墨的色相不穩(wěn)定，就會導(dǎo)致印刷質(zhì)量不一致。
2.對油墨光澤度的要求。光澤度好的油墨看起來比較鮮艷，但在實際印刷中，為了降低成本，往往會在油墨中加入一些溶劑，會影響印刷品的光澤度，車間濕度過大也會影響光澤度。因此，用戶希望在降低成本的同時，油墨仍能保持高光澤，并具有一定的穩(wěn)定性，不受外界條件的影響。
3.對油墨粘度的要求。希望適當提高印刷廠原裝油墨的粘度，油墨出廠時粘度控制在30-60秒（涂4#杯）。高速凹版印刷，原墨粘度低于40秒，稀釋后粘度為12-15秒；中速印刷，原墨粘度控制在40-50秒，稀釋后粘度為16-18秒。
4.對油墨細度的要求。包裝向精細化發(fā)展，印刷設(shè)備越來越精良，所以油墨的細度要控制在15 μ m以下，如果油墨太稠，不僅會損壞印版，還會導(dǎo)致刀痕等質(zhì)量問題。
5.對水性油墨的要求。水性凹印油墨具有減少空氣污染、有利于安全生產(chǎn)、減少安全隱患的優(yōu)點。從印刷質(zhì)量來說，因為水性油墨蒸發(fā)速度慢，高光部分更好。但是目前使用的水性油墨的印刷性能和印刷質(zhì)量仍然達不到溶劑型凹印油墨的標準。主要原因是水的表面張力高，達到7.2*10-2N/m，使油墨難以與承印材料潤濕，油墨顏色不夠鮮艷，所以現(xiàn)在水性凹印油墨在國內(nèi)還沒有普及。
6.對醇溶性凹印油墨的要求。由于水性凹印油墨不能完全替代甲苯油墨，且成本過高，包裝印刷廠希望油墨廠家盡快研發(fā)醇溶性凹印油墨。醇溶性凹印油墨具有低氣味、無苯的特點，可有效降低甲苯基油墨對健康的危害，有效解決殘留溶劑對包裝產(chǎn)品的影響。但使用成本比普通溶劑型油墨高20%，所以降低成本是醇溶性油墨最重要的要求。同時還要求不發(fā)粘、柔韌、耐油、耐磨、耐熱，選用的顏料要有一定的耐光牢度。
第三，期待環(huán)保凹印油墨早日上市。
食品包裝對產(chǎn)品的環(huán)保要求越來越高，環(huán)保也要求包裝印刷香煙標簽等產(chǎn)品。凹版印刷至今仍使用甲苯等溶劑調(diào)節(jié)油墨粘度，會造成一定的環(huán)境污染。為了滿足環(huán)保的要求，我們必須徹底改變油墨的性能，生產(chǎn)環(huán)保型凹印油墨，以滿足包裝印刷產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。
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