在包裝印刷行業(yè)中，一般要求印版出現(xiàn)2%—— 97%的網(wǎng)點(diǎn)：2%的微小網(wǎng)點(diǎn)不丟失，中間色調(diào)50%的網(wǎng)點(diǎn)放大不超標(biāo)，暗色調(diào)95%—— 98%的網(wǎng)點(diǎn)不糊，即PS版3%、50%（60%）和98%的網(wǎng)點(diǎn)還原良好。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料，詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容。
1打印中遇到的幾種情況的處理方法
①印刷時(shí)，圖形部分的膠片網(wǎng)點(diǎn)黑度差。如果要加深印版的圖形，就要減少曝光時(shí)間，以達(dá)到加深圖形的目的。
②印版曝光時(shí)，應(yīng)增加曝光時(shí)間以達(dá)到目的。
③為保證印版質(zhì)量，可采用梯尺、信號(hào)條試紙等科學(xué)依據(jù)來控制印版的曝光和顯影操作。
2印刷后印版的質(zhì)量檢查
①印版顏色是否符合套印顏色。如果顏色Y，M，C，BK等。都標(biāo)在印版邊緣，光看顏色就知道是哪個(gè)色版，還可以根據(jù)網(wǎng)屏角度判斷顏色。
②檢查網(wǎng)點(diǎn)的實(shí)際情況。
借助于10倍的放大鏡可以觀察到印版。如果網(wǎng)點(diǎn)有毛，有灰，甚至有白而圓，說明網(wǎng)點(diǎn)不強(qiáng)，網(wǎng)點(diǎn)的感脂性能也不會(huì)好。
③檢查印版的色調(diào)和深度。
主要看整個(gè)印版排版是否層次豐富，是否符合印刷樣張（單色樣張）的要求。主要檢查印版的三個(gè)點(diǎn)，即高色調(diào)區(qū)、中間色調(diào)區(qū)和暗色調(diào)區(qū)。要求亮色調(diào)區(qū)域2%的小網(wǎng)點(diǎn)不丟失，中間色調(diào)區(qū)域網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張不明顯，暗色調(diào)區(qū)域95%的網(wǎng)點(diǎn)不糊。這三個(gè)地方的網(wǎng)點(diǎn)大小和印樣基本一致，所以印版深度符合要求。
④檢查印版規(guī)格和十字線。
分割版的尺寸是920×760mm，所以開機(jī)前要測(cè)量版材尺寸，尤其是再生PS版要仔細(xì)檢查。如果板材歪斜，應(yīng)使用切割機(jī)對(duì)板材進(jìn)行修整。
根據(jù)樣品上的圖文位置，檢查印版上的圖文位置是否正確，咬口和拖尖是否顛倒，圖文印刷是否居中，咬口大小是否正確，印版是否歪斜。印版咬合過大或過小，都不利于印版的校正。
印刷版應(yīng)具有完整的規(guī)則和線條。四角的角線、中線、嵌線、拖尾線要完整。印版平整度好，可以減少PS版上的馬蹄印。例如，如果圖文和空白處有輕微的凹凸現(xiàn)象，可用軟物將印版頂部找平。在不損壞印版的前提下，可以將印版調(diào)平，以利于各部分壓力均勻。
⑤檢查印版圖形和空白空間。
檢查打印的圖文是否完整連續(xù)。要求圖文不殘缺不連續(xù)，文字和校對(duì)準(zhǔn)確，每一筆每一個(gè)標(biāo)點(diǎn)都不遺漏，有問題及時(shí)處理。
檢查印版的空白部分是否有劃痕、臟點(diǎn)和殘留的光敏膠。要求印版空白部分干凈、整潔、無污垢、無污斑。
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